钳工实训项目.doc

项目一加工六角螺母
本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法,熟悉钳工常用工、量具的使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能,通过本项目的学习和训练,能够完成如下图1-1所示的零件。

图1-1


子项目一锯、锉圆柱体
[零件图]

图1-2 六方体
本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法,练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练,能够完成如图2-2所示的零件。
一、工艺分析

尺寸φ38*20,两端面为车削表面。

(1)万能角度游标尺的结构:
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种,其测量范围为0º~320º,钳工常用的是测量精度为2ˊ的万能角度尺。
读数方法与游标卡尺的读数方法相似。
(2)六方体加工方法:
六角体加工方法,原则上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求,加工中还看来料的情况而定。
a、因两端面为车削表面,无须加工,只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。

图1-3加工步骤
先测量圆柱的实际直径,以外圆母线为基准,控制M尺寸来保证,加工方法如图所示。
b、边长样板测量:先加工六角体一
组对边,然后同时加工两相邻角度
面,用边长样板控制六角体边长相
等,最后加工两角度面的平行面,
如右图所示。




3、基准面选择后,有必要时需精修。
加工工序为:基准面→相邻侧面1(注意垂直度)→相邻侧面2(注意垂直度)→平行面(基准面的相对表面)。如图1-4所示。

图1-4 加工工序
(1)锉削姿势
图1-5所示


图1-5 锉削姿势
(2)锉平面时的用力情况
锉削平面时,为保证锉刀运动的平稳,两手的用力情况是不断变化的(如图2-26所示):起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐增大;行程即将结束时,左手下压力较小,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。

图1-6 锉平面时的两手用力

量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察,当不能透光或是透过的光线均匀一致时,平面质量较好。如图1-7所示,(b)图平面质量较好。
(a)测量手法
(b)间隙均匀
(c)中间凹
(d)中间凸
(e)波浪型
图1-7 刀口尺测量平面度

三、注意事项
采用软钳口(铜皮或铝皮制成)保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。

图1-8 软钳口

二、操作方法:
1、粗、精锉基准面A,,表面粗糙度Ra≤,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求(〔d-32/2)±。
2、粗、精锉相对面,以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。
3、粗、精锉第三面,达到图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求(〔d-32/2)±,控制120°角。
4、粗、精锉第四面,达到图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求(〔d-32/2)±,控制120°角。
5、粗、精锉第五面,达到图样要求,以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六面,达到图样要求,以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求,全部精度复查,并作出必要的修整锉削,最后锐边倒掕。
注意:每一个面的加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。本课题加工精度较低,暂不作多面加工工艺的详细分析,但应养成良好的加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。






子项目二圆弧锉削
[零件图]

图1-9 圆弧锉削

一、工艺分析

项目一完成后的工件

(1)划线
根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。
(2)锉外圆弧
(3)锉内圆弧
二、操作要求
锉削圆弧面的方法
锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。
图1-10 圆弧锉削


子项目三钻孔
[零件图]
图2-11 钻孔