塑料排水板堆载预压排水固结工程施工设计方案.docx

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目录
一、 编制依据 4
二、 概述 4
三、 人员安排 4
四、 机械配置及工期安排 5
五、 施工前准备与技术准备 5
六、 施工方案和施工方法 6
七、 质量保证措施 14
八、 安全生产、环；
6确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。
，修筑盲沟，集水井
1、 宜采用含泥量小于3%的中粗砂，渗透系数不低于10-3cm/s，用碾压机 具压实， ；
2、 排水砂垫层的厚度一般为 500mm，先铺400mm，打完塑料排水板后 铺 100mm ；
3、 排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法 ，在施工过程中
要避免对软土表层的过大扰动，底层加铺土工布（土工布采用双排线折叠缝合 法缝接，缝接宽度为30cm，相邻土工布之间搭接长度不小于 1m，铺好土工布 周边用沙袋叠压并及时填砂，土工布的铺设与第一层填料的推进方向一致 ）以
免造成砂土泥混合，影响排水效果。
4、 在砂垫层中纵横向铺设盲沟（盲沟渗滤材料采用粒径3~5厘米、级配均 匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水纵坡；盲沟渗滤料用无纺土透水性 土工布完全包裹，包裹搭接长度不小于30cm ； 土工布搭接长度不小于80cm， 在盲沟交汇处不短于120cm），纵向沿道路中心线布置，横向50m间距一道， 交汇处设置集水井（集水井直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥、滤水管、 外裹无纺土工布，每一米四节；集水井随逐级堆载上升，井口高于填土面30cm , 直到高出预压层顶面以上1m，加井盖和注明井号，加以保护；集水井水深不能 超过50cm，记录抽水时间和井水位变化），在填土和堆载预压期间自动控制式 潜水泵强制抽排水，对于可形成地表积水的地段，在对载体外侧设置排水明沟， 排出地表积水。

1、 测量定位：用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，按等 边三角形布置打设塑料排水板，，放出每个塑料排水 板的打设点位置，并做好标记；插板孔位误差不大于50mm ；
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2、 插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；
图1排水板与管靴连接示意图
（1、排水板 2、排水板弯折部分 3、管靴 4、套管）
3、安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用 管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图1 o
4、 调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；
5、 标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以配备打 设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品 ；
6打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排 水板插入粘土层至少50cm后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。
7、 剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料 排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于 600mm，预留段应及时弯折埋设 于砂垫层中。
8、 检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方 可移机，否则须在邻近板位处重打；
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9、 插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等 杂物掉入孔内。
10、 设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计 院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出 的深层孔隙水排出施工场地。

1、 碾压土的材料宜采用砾质粘土或土加石；
2、 堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度， 换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避 免局部堆载过高而导致地基局部破坏 。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量 不应超过10mm/d ；边缘水平位移不应大于5mm/d ；孔隙水压力不超过预压荷 载所产生应力的50%〜60%;
3、 堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带 ；
4、 大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插 好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。
5、 碾压面以上堆载土或砂，按50cm 一层压实，压实度达85%以上。

1、地面沉降监测
根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志 、设置沉降板，沉降板设
置在砂垫层之下、土工布之上，沉降板每50m布置一块，沉降板钢板可采用 600mm X60 mm X9mm 的钢板，直杆（沉降杆）为一根©50mm 的钢管，并由一 根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构示意图见图2;
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