青岛MES系统质量管理功能的业务流程
根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。
根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。
在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。
当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要在各工序加工3~5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。
本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。
不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。
批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的。
巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。
还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。
在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括：ICT/FT测试结果。
IPQC在检查出产品缺陷后，送维修点进行维修。当产品维修完成后，必须返回到原发现缺陷的工序，经IPQC
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