生产车间5S评价表.xls

检查时间年月日线别组长得分名次生产车间5S得分表6S4M1E评价内容评价办法评分标准分值1#2A#3A#3B#4A#4B#5#6#7#8A#8B#9A#9B#10A#10B#11#AI白AI晚1S(整理)13分人有无闲置(多余)的人工作LIST抽样每多一人扣1分2出勤率是否在维持查看考勤表每多一人旷工扣1分2机有无闲置的设备现有设备理论产能与实际产能对比设备利用率90%以上得满分,低于80%不得分1设备,工具是否有台帐查看台帐记录每发现一处帐物不否扣2分2有无闲置的工具、夹具、测量仪器、工装、周转车等现场检查发现一起扣1分1料不良品有无及时处理当日不良品当日处理超过一天不得分2法作业动作浪费工效学分析发现一处不得分1周转方法浪费设施规划与物流分析发现一处不得分1环生产现场有无与生产无关的物品现场检查确认发现一处不得分12S(整顿)35分人有无定人定岗并职责明确现场目视与随机问答发现一处不得分1能及时识别现场工作的各类人员现场目视与随机问答有识别办法但不完整得1分,无管理办法不得分2机所有设备、模具、工具、工装夹具、测量仪器、周装车管理责任设定现场检查确认发现一处扣1分1设备、模具、工具、工装夹具、测量仪器、周装车的找寻时间30秒内单件寻找时间秒表抽样测试30秒内得满分,30-45秒扣1分,45-60秒扣3分,60秒以上不得分3员工对设备仪器点检内容不了解现场询问每发现一处扣1分1下班后工具未收放回原处现场检查确认每发现一处扣一分3料物品、工装是否符合三定原则现场检查确认发现一处不满足扣3分6原材料、在制品管理标识(包括尾数、余料、不良品等所有与生产有关的物品)必须同时标明数量、日期、管理状态、管理期限、管理责任人发现一处扣1分2所有物料(包括辅料)寻找时间30秒内单间寻找时间抽样秒表测试30秒内得满分,30-45秒扣1分,45-60秒扣3分,60秒以上不得分1良品,不良品物料混放,未按指定区域放置现场检查每发现一处扣3分6法管理看板更新的及时性现场检查确认发现问题不得分34M管理是否满足“3现、3易”要求利用动作经济原则分析发现一处不符扣1分1环现场有无区域管理责任划分现场检查确认发现问题不得分1私人用的物品、水杯按要求放置现场检查确认发现一处扣1分2所有物料、成品、半成品不能掉在地上或直接放在地上现场检查确认发现一处扣1分23S(清扫)10分人衣着干净、整洁,精神面貌良好现场检查确认发现一处扣1分3机设备、模具、工具等保持清洁并按要求进行点检,保养现场检查确认发现一处扣1分1工具,设备,仪器,料架,工装治具破旧未修。现场检查确认发现一处扣3分1料所有物料搬运规范、成品、半成品要保持干净禁止放在地上推拉发现一处扣1分13S(清扫)10分法清扫工具要按要求放置,并注意要保持本身的干净现场检查确认发现一处扣1分1环作业空间、地面应保持无油污、脏污、灰尘、纸屑、碎屑等现场检查确认发现一处扣1分34S(清洁)10分人每日坚持5-10分钟5S宣传、教育或者岗位5S活动早会确认或者随机寻问调查发现一天没有进行得0分1机点检、维修有无按要求执行和记录现场检查确认发现问题不得分3料标识与实物的准确性100%抽样检查发现问题不得分3法严格遵守和执行公司各种规章制度现场检查或者随机调查对各种规章制度的了解程度发现一处扣1分1环现场布局、摆放的整齐性、方向性和给人的整体感