钻石(金刚石)刀片知多少.doc

钻石(金刚石)刀片知多少刃具基体及镀层材料刃具基体为0101~0115mm厚的不锈钢带,刃口处由金属镍包裹着金刚石微粒,镀层的硬度随切割材料的不同而变化,一般硬度为HV519左右。100mm以上刀片大多采用天然金刚砂,因其硬度高,耐腐蚀,磨擦系数小,抗粘接性好,但韧性差,易粉碎。金属镍将金刚石微粒包裹较紧,牢固度好,切割效果好。但切割时热量大,散热困难,因此对切割时冷却要求高。刃口采用水滴状,对基体的撞击力变小,不易发生损失,镀层中的金刚石微粒不易在切割撞击下粉碎,保证了刀片应有的使用寿命,也就不会出现镀层良好而基体损坏现象。切割材料刀片切割材料一般都有硬度较高,较脆的性质,切割这种材料时切割力大,产生的热量多,这对刃口几何形状、冷却方式都有非常高的要求。水滴状刃口比矩形刃口具有的优点:1对切割材料撞击小,容易保证切割精度;o对切割槽宽尺寸易于保证;?能切硬度高、脆性好的贵重材料。切割温度切割温度和热量直接影响刃口磨损和耐用度,从而限制切割速度的提高,影响被切材料的加工精度和表面质量,同时切割温度过高也不利于安全生产。切割脆性材料,接触区短,温度主要集中在刃口附近,所以改善散热条件是有效降低切割温度的必须手段。影响切割温度的因素主要有材料的力学物理性能,切削用量,刃口几何形状和冷却条件。选择合理的几何形状对降低切削温度有着很重要的作用。切割高硬度、脆性材料时采用水冷却液易于流入切割材料与刃口交界处,提高刀片耐用度,解决了使用矩形刃口易烧焦,发糊现象。而且,提高冲刷能力,迅速将细碎切屑及砂粒粉末及时冲走,提高了清洗能力。切割中的冷却冷却液对降低切割温度,提高表面粗糙度十分有效,采用冷却液,可以从两个方面降低切削温度:1减少切屑、切割材料与刃口之间的磨擦,减少切割热的产生;o将产生的切削热从切割区迅速带走。而后者(即冷却作用)是降低切削温度的主要方面。冷却液同时具有清洗作用,防止细碎的切屑