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化工工艺节能降耗措施










摘要：本文主要阐述了常见的节能降耗技术对于化工工艺的重要意义，并相应的提出了节能降耗技术措施，包括控制生产综合能源消耗、减少化工生产中的动能消耗、合理运用阻垢、引进新工艺、新设备等方案，通过这些方法，能够进一步说明节能技术的具体内容。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；动态调节阀门
在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。
1节能减耗技术在化工工艺中的重要意义
现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：（1）能源损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到101%的降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理论上所讲的最节能方法，是无法起到节约能源作用的。（2）资源浪费。主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法等问题，导致资源的进一步浪费。（3）污染物的排放。化工生产过程中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化工工艺有促进作用[1]。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
。完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。（2）在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都