大龙工艺操作说明书.docx

1 总论
前言
中材国际南京水泥工业设计研究院设计的贵州大龙水泥有限公司日产2500t熟料生产线主要包括下列几个系统：
——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存及简易均化、原料储存、配节有无变形及磨损情况；
e. 吊轴承的加油孔是否畅通。
.4 链式输送机
a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；
b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。
.5 离心风机
a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70℃) ；
b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。
.6 袋式收尘器
a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。
滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。
灰斗积料是否严重。
.7 斜槽
a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；
各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。
.8 电动阀门
阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。
阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。
执行器控制信号是否有效可靠。
单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。
在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。
操作安全
设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。
在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。
设备的日常维护工作
在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。
皮带机
a 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；
b. 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；
c. 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；
d. 停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调正皮带清扫器以确保皮带清扫干净。
斗式提升机
a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；
b. 检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。
螺旋输送机
a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；
b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。
空气输送斜槽
a. 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；
b. 若透气层穿孔破损，应及时更换；
链式输送机
a. 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；
b. 检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；
c. 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。
风机(包括罗茨风机)
a. 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；
b. 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。
c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。
d. 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。
袋式收尘器
a. 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；
b. 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。
常见故障及处理
下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节