插齿加工常见误差产生原因及消除方法.doc

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插齿加工常见误差产生原因及 消除方法
插齿加工常见误差产生原因及消除方法
一、 齿距累积误差较大
（一） 属于机床方面产生的原因
1、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副的蜗杆轴向窜动过大； 2、工作台和
刀架的蜗杆蜗轮副由于长期使用，: .
插齿加工常见误差产生原因及 消除方法
插齿加工常见误差产生原因及消除方法
一、 齿距累积误差较大
（一） 属于机床方面产生的原因
1、工作台和刀架的蜗杆蜗轮副的蜗杆轴向窜动过大； 2、工作台和
刀架的蜗杆蜗轮副由于长期使用， 齿面磨损，导致啮合间隙过大；3、 径向进给的丝杆、弹簧在切削加工时弹力不够； 4、工作台和刀架体
的蜗杆蜗轮副中，尤其蜗轮的齿面有研损现象和齿面有磕碰毛刺； 5、
工作台主轴与工作台的1: 20的圆锥导轨接触过松，工作台主轴在转 动时有浮动现象，定心不好；6、让刀不稳定；7、刀架体齿条套筒的 镶条松动；8、自动径向进给凸轮的等半径（r79士 ）部分径向 跳动超差；9、插齿刀刀轴© ，插齿刀在 禁固后歪斜或定心不正；10、机床传动链中的零件尤其是工作台蜗轮 和刀架蜗轮的精度已丧失；11、机床的几何精度项目中有关项目超差， 其中影响较大的有：（1） 工作台的端面跳动，（2） 工作台锥孔中心线 的径向跳动，（3）刀架体刀具主轴定心轴径的径向跳动。
消除方法：
1、重新调整蜗杆的轴向窜动，使窜动量在 -；2、 配磨调整垫片，使蜗杆蜗轮副的啮合间隙在 -，必要
时修复蜗轮，重配蜗杆；3、调整弹簧力；4、用油石修磨或用刮刀刮 削，如损伤较大，可考虑重新滚齿、研齿，以恢复蜗轮的精度，这时 应重新配制蜗杆；5、修刮圆锥导轨面，使圆锥导轨面的接触情况硬 于平面导轨，且要求接触均匀，修刮时要求以 100N左右的力用
500mm的撬杠转动工作台时，在旋转一周中应无过轻或过重的感觉；
6、调整让刀机构，-，并且每次让刀的复 ； 7、调整镶条；8、 范围内；9、用油石磨去拉毛毛刺；10、重新修复蜗轮严重丧失精度 时，应考虑更换蜗轮；11、修复工作台和刀架体的相关零件。
（二） 属于刀具方面产生的原因
1、插齿刀刀齿刃部已钝或有磕碰；2、插齿刀刀齿本身精度不合格；
3、插齿刀的基准孔及端面精度超差。
消除方法：
1、 重新刃磨插齿刀；2、更换插齿刀。
（三） 属于安装产生的原因
1、插齿刀安装后的径向与端面跳动大；安装时要检查刀轴、刀垫和 刀具内孔端面精度，有无磕碰，并且安装时要保持清洁度。 2、齿坯
安装不好：（1）齿坯制造精度未达到工艺要求，（2）工装精度丧失或 设计刚性不够，（3）齿坯、工装安装时清洁度差或有磕碰毛刺；解决 措施：保证齿坯精度，安装时保证清洁度和无磕碰毛刺， 重新设计工 装或更换工装。
二、齿距极限偏差或齿形误差较大
在注意产生齿距累积误差的问题外，还要检查：
刀架体的固定导轨和滑动导轨的滑动面磨损不均匀， （由于经常插削 一定宽度的齿轮）而出现平