夹紧力计算(共11页).doc

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夹紧力计算及夹紧气缸的设计
1max)/(2L)＝(－)/()
＝×10-4
△θ＝°
加工面(长240)两端角位移误差△x2'为：
240×sin△θ＝
基准不重合误差△B
由工序简图可知，定位基准是由底平面B和２－。±。所以基准不重合误差△B＝0mm。
定位误差△Ｄ＝△x1＋△x2＋△B
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＝0＋＋0＝
<<±，故能很好地满足加工精度求。
铣侧面工装设计
铣削力的计算
工件材料为铸造铝合金。侧平面加工余量为1mm。采用硬质合金端铣刀加工。切削力可根据如下公式计算：


式中：Fz ---铣削力(N)
af---每齿进给量(mm/r)
aw---铣削宽度(mm)
KFZ---铣削力修正系数
d0---铣刀外径(mm)
ap---铣削深度(mm)
z---铣刀齿数
确定各参数值:
1、铣刀外径d0＝125mm；
2、铣刀齿数Z＝8；
3、每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:
af＝vf/(z·n)＝638/(8×1120)＝
4. 铣削深度ap对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣
削层尺寸:
ap＝1mm
5. 铣削宽度aw对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸:
aw＝70mm
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6. ；
由表查得: cF＝7750 xF＝ yF＝
uF＝ wF＝ qF＝
=168N=17Kg

铣削夹具底板强度校核
1、夹具底板受力分析
底板材料采用45钢，其屈服极限σs＝245N/mm2，安全系数ns＝。
故其许用应力[σ]＝σs/ ns＝245/＝163N/mm2
许用剪切应力[τ]＝[σ]＝×163N/mm2＝98N/mm2
底板受力情况如下图所示:
底板受力图
(1)支承反力计算如下：
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根据公式可知：RB＝P＝168N
(2)弯矩计算如下：
已知：P：168N L：420mm
MB＝－PL＝－168×＝－
(3)底板转角计算如下：
已知：P：168N L：420mm E：200GPa I：mm4
　θA＝－168×4202/(2×200×) ＝°
2、由上图可知：
(1)夹具底所承受的最大弯矩：
Qmax=168N
Mmax=168×=
(2)对截面尺寸进行校核
弯曲正应力:Wz=bh2/6=280×252/6=×105mm3
σmax=Mmax/Wz=×103/(×105)=×10-2 N/mm2
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