5S与TPM实务.ppt

TPM实务1何为TPM?TPM与5S关系为何?TPM实务2一、TPM的定义和历史TPM实务31、生产保养的历史事后保养时代(BM)1951年前预防保养时代(PM)1951年起改良保养时代(CM)1957年起保养预防时代(MP)1960年起全员生产保养时代(TPM)1971年起TPM实务42、TPM的定义(广义):Total Productive Maintenance (全员生产保养)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门4)通过公司上层到第一线员工的全员参与5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的TPM实务5?TPM的定义(狭义)以达到设备的最高效率为目标建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与。从高阶主管到第一线全员参加以自主的小集团活动来推动TPMTPM实务6自主活动和职务活动相结合自主的小集团活动活动方式企业的全部人员相关部门的所有人员参与人员企业的所有部门生产部门/保全部门参与部门构筑零损耗的管理机制建立良好的设备维护体系活动对象整个生产系统的效率化设备的效率化活动目标1989年版TPM1971年版TPMTPM实务7二、TPM展开的八大重点·生产效率化的改善活动*·自主保养体制的确立(生产部门)*·计划保养体制的确立(设备部门)*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门)·建立品质保养体制ISO9000(全体员工)·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工)*·管理间接部门的效率化(间接部门)*·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础)TPM实务8TPM活动的有形效果:?生产(人和设备)效率的提高?不良品率的降低?生产及管理周期缩短?库存量减少,资金积压减少?各类损耗降低,浪费减少?生产成本减少,顾客满意度上升?员工提案和发明创造力提升?其他有形效果TPM实务9TPM的无形效果:●员工的改善意识、参与意识增强●员工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观,自信心增强●企业凝聚力增强TPM实务10·追求零损耗—损耗的彻底·质量提高—PPM值的降低活动的目标·职务活动和自发活动相结合·自发式的小集团活动小集团活动·固有技术——保全技能等·分析手法——QC手法人才培养·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向·管理的体系化和标准化——软件指向达成目的的手段·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手·质量—从产出和结果的不良解析着眼改善的对象企业管理体质改善(管理改善、业绩改善、员工培养)活动的目的TPM活动TQM活动区分项目