单筒烘干机使用说明书.docx

目 录
一、概述 0
二、产品标记规定 1
三、主要性能与技术参数 1
四、结构组成、工艺图与主要特点 1
五、工作原理

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六、安装与调试

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成品皮带
（三） 主要特点
根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成
均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度 50-80kg/ 3。蒸发能力比普通烘干机提
高 50-100%，并节省热值 25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造
成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮
的支承角， 从而使驱动功率少 30%以上， 托轮座的尺寸也大大减少， 筒体运行更加稳定、 可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗
颗粒在尾罩内被有效收集， 以减轻后续收尘器的收尘压力， 收尘效果更佳。 采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
1、 外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、 内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
3、 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
4、 LX 型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
5、 采用新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
6、 整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省 30%，与立式烘干机相当。
8、 根据烘干物料与台时的需要，多种机型可供选择。
五、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料
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装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置
进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这
是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的
同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱
动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气
经收尘后排至大气。
六、安装与调试
（一） 安装前的准备
1、 备有基础和地脚螺栓布置图。
2、 备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
3、 备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。
4、 彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。
5、 清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，以便在托轮处进行测定工作。
6、 清洗齿轮与齿轮罩。
安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度与地脚螺栓孔位置等，同时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，酌予纠正，作为最终安装依据。
（二） 安装过程和质量控制
烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。
1、 基础划线
首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板， 其标高误差应不超过 。
同时划出纵向中心线，其允差不大于 。根据修正后的最后安装数据，在水平基础上，
定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过 。
2、 支撑装置的安装
1） 在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。
支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。
2） 要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此
标高度可从图纸中查得。可按下式标出：
标高差 =两托轮中心距（ mm）×倾斜度（ %）
（ 3） 底座安装完毕经过精确找出正后要满足下列要求：
托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过± 2mm；
两底座纵向中心线必须在同一直线是，其误差