EPC标段防腐施工方案.docx

EPC标段防腐施工方案.docx目 录
一、工程概况 . ................................................. 2
二、编制依据 . ........................无机富锌
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底漆 1 道 50um
部分） , 抗风圈 , 加强
底漆
圈 , 浮顶顶板上表面
中间漆： MC— EI-1 环氧云铁漆
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中间漆 2 道 130um
达 级
≥ 250
及上部构件 , 距包边
角钢 2。 5m范围罐内
面漆 :MC-AT-1 丙烯酸聚氨酯面
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面漆 1 道 70um
壁，钢结构表面
漆
抛丸机表面除锈 Sa2。5 级总量为 226005。35 ㎡
注：上述量均为 4 台罐的防腐面积总量。
四、施工准备
1、配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员， 并做入场前全员质量、 HSE
教育培训 . 培训合格，颁发对应作业操作证 .
2、防腐施工前，施工机械、机具按计划到位 , 并进行检查调试、保养，确保
正常使用。主要包括抛丸机、无气喷涂机、磨光机等。
3、详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定及要求。
4、防腐油漆到位后 , 现场抽样复验合格并经物质部门报验合格，主要包括底
漆、中间漆、各色面漆和配套稀释剂等。
5、油漆库房搭建完成，并配备安全消防器具 ( 按 HSE部门要求执行）。
6、筹备防腐施工相对应的标准 / 规范。
7、编制防腐施工方案，报经监理工程师、业主相关负责人批准后组织实施。
8、由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底。
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五、防腐施工流程
1、施工组织结构图
项目经理
总工程师 项目副经理
工
物
综
程
资
安
合
经
管
设
全
办
营
理
备
部
公
部
部
部
室
施工队
抛
车
喷
现
丸
间
起
砂
场
除
防
重
除
防
锈
腐
班
锈
腐
班
班
班
班
2、原油罐施工工艺流程：
2。1 防腐预制施工阶段
备注：底板下表面防腐在这阶段全部完成。
抛丸除锈
防腐队下达指令
不合格
班组施工作业
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报监理检查
下一道工序
防腐自检
合格
底漆喷涂
⑴底板下表面及上表面的抛丸防腐均在底板切割下料完毕后进行，采用“双
喷双防”的工艺。同一张板罐底板下表面 , 不同部位需刷不同类别的油漆，焊
缝边缘 50mm范围内 , 刷可焊性无机硅酸锌车间底漆，在施工完毕 20min 后, 可
用淡水雾喷表面以保持漆面潮湿和加速固化过程。边缘 50mm范围以外，刷涂
环氧煤沥青漆 , 在安装前，需完成底漆和面漆的全部涂刷工作。底漆和面漆的
最短涂覆间隔时间根据环境温度的不同而改变， 23℃时 , 间隔时间为 24h。罐
底板上表面预制阶段只涂刷一道耐油、耐化学品的环氧漆底漆，漆膜厚度要
求达到 100um，刷漆之前每张板四周焊缝 50mm内用胶带做好保护 , 对于焊缝底漆补漆，在水压试验完毕后采用人工除锈进行。⑵为减少倒运次数，罐壁板外表面抛丸防腐在其切割下料前进行，抛丸前，
部分高强度壁板必须完成超声波检测，抛丸除锈完毕 4h 内，刷涂醇溶性无机富锌底漆一道，漆膜厚度控制在 50um 以上 , 中间漆及面漆的刷涂在储罐安装完并水压试验完毕后进行 ( 底漆与中间漆的刷涂间隔时间应小于底漆暴露在外的有效质量保证时间） 。底漆施工完毕，进行壁板预制工作，壁板预制完进
行滚弧工作，壁板从底漆刷完至进行滚弧 , 其最短间隔时间为 3 天（经验值 ) ，以防止在滚弧过程中 , 漆膜的脱落。