饲料厂粉尘爆炸的预防.doc

饲料厂粉尘爆炸也必须在四项基本要素( 可燃性粉尘、火源、封闭状态和氧气) 同时存在的条件下才会发生,因此预防其粉尘爆炸需要采取以下具体措施。 1. 控制空气中的粉尘浓度符合卫生标准(1) 饲料加工和饲料原料储运设备和装置, 必须密闭运行, 出现跑、冒、滴、漏应及时修理,修不好的要及时更换。(2) 操作好通风除尘风网。风网操作应注意以下间题:经常检查风网内有无漏气和喷粉现象, 特别要检查和清理水平管道和弯头等处的积尘, 以免阻力增大, 影响除尘效果,闸板、门、清扫门等的位置要调整适当,以免影响系统平衡和除尘效果。(3) 坚持通风除尘装置比生产设备提前开动而推迟 15mi\n 关闭的操作制度。(4) 严格执行定期清扫制度,及时清除积尘. 在饲料加工车间和仓库内沉积在墙壁、梁、门窗机架和设备上的积尘要经常打扫,因为这是构成二次爆炸的条件之一。清扫时必须注意避免粉尘飞扬,最好采用固定或移动式的清扫装置。(5) 饲料原料中取出的杂质粉尘, 禁止返回饲料原料中去, 应单独收集后送到专门的安全地点处理。(6) 定期测定危险场所、危险部位作业点的空气含尘浓度,,并设专人操作和管理。 2. 控制危险场所的火源(l) 禁止将火柴、打火机等带入危险场所, 禁止吸烟, 禁止穿带铁钉和铁掌的鞋进入危险场所,禁止使用铁铲在混凝土地面上铲取粉尘(应用铅铲). (2) 禁止在危险场所进行明火焊接和切割作业。如果必须明火作业,要遵守明火作业许可证制度”的规定,在现场 30m 范围内的各种机械全部停机,现场 10m 范围内( 包括作业的楼面) 应打扫干净, 最好用水湿润一下, 在现场 10m 范围内的全部楼面、墙壁的洞孔和管道, 都应严密堵塞, 以防火花溅出; 在现场 10m 范围内的所有材料应尽可能转移, 不能转移的可燃材料, 应用非燃性挡板或帆布保护; 焊接或切割作业时应有守护人员携灭火器在现场监视,作业结束离开现场以前,守护人员应负责作最后一次检查。(3) 原粮进入车间前要通过铁栅筛和磁选装置, 以防金属或其他硬物块进入运输设备, 产生火花引起爆炸。在生产过程中, 必须先经磁选机把金属杂质去除,才能进入打击机械、研磨机械、斗式提升机、埋刮板输送机等设备。(4) 防止机械摩擦及物理热能产生. 设备轴承应装在机壳外露处, 并用测温传感器自动测温,。要防止传动胶带打滑.(5) 斗式提升机上下轮应装设失速监控仪, , 应尽可能增添保护层( 如氯丁橡胶衬或阻力横条), 以防打滑。要防止备头带蛇形运行与筒体内壁碰撞。尽量采用塑料或聚胺脂备斗而不用钢铁质备斗,. (6) 皮带输送机胶带应采用硫化接合,避免用螺栓或皮带扣接合. (7) 严格执行按计划编排的“设备和装置定期维修制度”。(8) 车间内的溜管、管件和机架等,应尽量采用螺栓连接,以便于拆卸检修,避免焊接作业.(9) 车间和仓库内的电气设备, 要选用防尘型的; 潮湿和高浓度粉尘区的电气设备和器具, 要选用防爆型的. 电气线路要符合安全防爆要求; 要定期检查, 防止短路: 线头和接点必须用罩封闭或胶布封包,禁止裸露。要防止电气设备过载发热。(10