屠宰流程说明.docx

（一）屠宰工艺流程设计
生猪屠宰是指生猪从饲养场使用专用车辆运至屠宰场待宰栏舍，在静养12〜24小时（停食、饮水、宰前3小时停止饮水）后，实施屠宰直至胴体进入冷却状态的全部过程。
1、致晕生猪经过宰前检疫后，在待宰栏调整，然后送入到二氧（一）屠宰工艺流程设计
生猪屠宰是指生猪从饲养场使用专用车辆运至屠宰场待宰栏舍，在静养12〜24小时（停食、饮水、宰前3小时停止饮水）后，实施屠宰直至胴体进入冷却状态的全部过程。
1、致晕生猪经过宰前检疫后，在待宰栏调整，然后送入到二氧化碳隧道中致晕。被致晕后的生猪经过六关，并全面杀菌。
2、真空无菌放血致晕后的生猪由平输机转入真空抽血工序，抽血之前进行酒精消毒以防止屠体刀口受感染。真空采血装置将95%以上血液抽出，猪胴体内残留的少量血液经滴血槽和清洗机清洗后被清除。
3、烫毛采用使烫毛更加彻底的立式蒸汽烫毛，防止了传统热水浸泡烫毛造成的交叉污染，同时又利用了高温蒸汽对屠体进行了一次全面消毒杀菌。
4、高净率脱毛毛猪进入净毛率高达95%以上的打毛机进行脱毛。
5、清洗脱毛后的屠体垂悬进入具有清洗、按摩功能的装置，在清洗的同时进行按摩，使其肌肉处于原始的放松状态，纹理和肉质得到理顺和改善。
6、燎毛将屠体送入全自动燃气燎毛炉中，由电磁感应控制器控制瓦斯喷射燃烧器将残留的猪毛彻底清除，并杀死屠体上的全部细菌。
7、抛光干燥将燎毛后的屠体再清洗，并进行外表抛光干燥，这时屠体外表上的微生物w10/cm2。
学习文档仅供参考
技术路线：〔见下页〕
2、内脏处理〔同步卫检后进行加工处理〕
采用同步输送技术可以实现在兽医对同一头猪的胴体、红脏、白脏的同步检疫，以确保最彻底的检疫，保证出厂的产品全部经过完整的检疫。
蒸汽喷射烫毛技术参数:
生产能力
300—320头/时
能源消耗量
电力
22千瓦
用水
1公斤/头
蒸汽
1400kcal/头
烫剥时间
7分钟
使用用水
凝结水
脚爪去掉率
98%
蒸汽烫毛的能耗比水烫节省30%有利于降低运行成本。由于蒸汽穿透性远远超过水介质，烫毛质量高。
屠宰线技术参数:
生产能力
400头/小时
蒸汽
1400公斤/小时
项
冷水25C
热水40C
目
消毒热水82C
压缩空气总量
270Nrm
装机容量259kw
=1125kwh
燎毛炉技术参数
生产能力
400头/小时
项
目
使用燃料
天然气
石油液化气
压力
燎毛时间
0-5秒
0-5秒
消耗量
100升/秒
90克/秒
胴体外表污染度
<10/cm2
<10/cm2
（二）胴体冷却工艺流程设计
胴体冷却主要是为了抑制微生物的生长与繁殖，同时也为了排酸，使胴体由宰后的僵直到解僵成熟。胴体冷却是安全肉生产
和包装冷却肉不可缺少的工序流程。
2、二次冷却工艺图（两阶段急速冷却）II阶段:
胴体冷却技术参数:
却工艺
快速冷却
急速冷却
超急速冷却
第一阶段
第二阶段
第一阶段
第二阶段
制冷功率W/r