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(2)砂箱安装螺栓无松动。
锤检
(3)存砂量充足(100kg),砂质纯净、干燥。
(4)撤砂器及砂管安装牢固,无堵塞。
锤检
(5)撤砂管无变形,管口位置无偏斜。胶管管口距轨面高度35~60mm。
4、第六动轮
(1)轮箍无驰缓,厚度不小于38mm,轮箍、轮幅无裂纹。
走行部右侧
4、第六动轮
(2);剥离长度不大于40mm,深度不大于1 m m;垂直磨耗深度不大于7mm。
(3)轮缘无碾堆,垂直磨耗高度不超过18mm,厚度符合《技规》第11表规定。
5、第六轴箱及弹簧
(1)轴箱拉杆无断裂。
锤检
(2)轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙,两侧接触面不少于80%,紧固螺栓无松动,防缓铁丝无断损。
(3)轴箱弹簧无裂损、无倾斜。
锤检
(4)弹簧胶垫无老化龟裂。
(5)轴箱止挡座无裂纹,止挡与座间隙8mm。
(6)轴箱端盖螺栓齐全、紧固,内外油封无漏油。
(7)轴箱通气孔无堵塞,运用温度不超过70℃。
6、油压减振器
(1)上支架、下安装座无裂纹。
(2)胶垫无老化龟裂,防护胶帽无丢失。
(3)减振器体无破损漏油。
7、第四旁承
(1)旁承安装螺栓无松动。
锤检
(2)防尘罩完好,卡子无松缓。
锤检
(3)放油堵无松动漏油。
锤检
8、牵引杆装置
(1)牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。
(2)拐臂销止钉螺栓无松缓,防缓垫无破损。
(3)拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。
(4)牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。
锤捡
9、车体侧挡
(1)侧挡安装螺栓无松动。
锤捡
(2)两侧横动间隙之和30mm。
10、第五动轮及附近
(1)参照第六动轮检查内容及要求。
(2)闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整。
手检
(3)调整器作用良好。
手检
11、第五箱轴及弹簧
(1)参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求。
(2)机车速度表电机安装牢固。
(3)速度表电机接线无破损、脱落。
(4)接线插头无松动,防尘罩完好。
12、第五动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求。
13、第三旁承
参照第四旁承检查内容及要求。
14、第四动轮
参照第六动轮检查内容及要求。
15、第四轴箱及弹簧
参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。
16、油压减振器
参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。
17、第四动轮制动装置
参照第六动轮制动装置检查内容及要求
18、第三撒砂装置
参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。
19、第二总风缸及附近
(1)油水分离器安装状态良好。
锤检
(2)油水分离器排水阀无松动、漏泄,排水作用良好。
手检
(3)柴油机上水、放水管卡子牢固。
锤检
(4)防尘堵、安全链及胶圈齐全完好。
手检
走行部右侧
19、第二总风缸及附近
(5)柴油机机油放油管及卡子牢固。
锤检
(6)放油阀关闭严密,防尘堵及安全链齐全完好。
手检
(7)总风缸安装带无裂纹,螺栓无松动,安装带无位移。
锤检
(8)总风缸排水阀无松漏,排水作用良好。
手检
(9)总风缸风管接头无漏风。
耳听
20、蓄电池箱及附近
(1)燃油箱吊装座无开焊,吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动,穿销、开口销无丢失。
锤检
(2)蓄电池箱门锁闭良好,防开插销应插牢。
手检
(3)打开蓄电池箱做内部检查。(先断开闸刀,严禁吸烟及明火作业,禁止金属器具放在跨线板上。)
①蓄电池箱内部应清洁干燥,电解液无溢漏。
②各单节跨线板无松动、烧损、氧化。
手检
③各跨线板联结正确,防护油层均匀完整。
④各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。
手检
⑤各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固,通气孔畅通。
手检
⑥各单节电解液面高出极板10~20mm。
⑦各单节电压不低于2伏,。
测量
21、燃油箱
(1)燃油箱体外观应清洁完整、无破损。
(2)加油口盖严密,安全链完好。
手检
(3)前端部无破损,无变形。
(4
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