夹紧力计算.docx

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1、夹紧力的计算
,切削力查参考文献〔1〕可根据如下公式计算：
?式中：Fz---铣削力(N)=
Kfz
Cf--?铣刀齿数确定各参数值:
1、铣刀外径do=125mm2、铣刀齿数Z=8；3、每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:
af=Vf/(zn)=638/(8X1120)=、铣削深度ap对于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣
削层尺寸:
ap=1mm5、铣削宽度aw对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸
aw=70mm
；
由表查得:cF=7750x
F=
y
F=
uF=
F=
q
F=
=168N=17Kg?
、夹具底板受力分析底板材料采用45钢，其屈服极限(Ts=245N/mm2安全系数ns=?
2故其许用应力[(T]=cs/ns=245/=163N/mm22许用剪切应力[t]=[(T]==98N/mm底板受力情况如下图所示：
(1) ：
(2) 根据公式可知：FB=P=168N弯矩计算如下：
(3) 已知：P:168NL:420mmMb=—PL=—=—：
-4已知：P：168NL:420mmE：200GPaI:364583mm
0A=—168X4202/(2X200X364583)=°2、由上图可知：
(1) 夹具底所承受的最大弯矩：
Qmax=168NMmax==：Wz=bh/6=280x2576=-22
(Tmax=Mmax/Wz=/()=-222
因为：(Tmax=[c]=163N/mm另：。，故可忽略，不予考虑。所以：底板所选截面280x25完全满足强度要求。
第三章夹具设计

根据零件结构和工序安排，本工序加工时的主要定位基准(限制三个自由度)有二种方案可供选择：
(1) 以顶面B作为主要定位基准。
(2) 以底面F作为主要定位基准。
方案一与方案二相比较，方案二的定位面积要大一些，而且与其它工序相适应，可以在整个工艺过程中采用统一的定位基准。因此，本工序决定以底面为主要定位基准。定位元件选择支承板B10X90（GB2236-80）,带有排屑槽,切屑易清除，宜用于底面上的支承。

辅助定位面选择左侧面E（限制两个自由度），定位元件选择支承板A10X90（GB2226-80）,螺钉头处有1~2mm的间隙，切屑落进不易清除，宜用于侧面或顶面的支承。


本工序为用硬质合金端铣刀粗铣G面，根据手册［1］，铣削切削力的计算公式为:
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