夹紧力计算.doc

4。
1、夹紧力的计算
工件材料为AS9U3，，采用硬质合金端铣刀加工，切削力查参照文件〔1〕可根据如下公式计算：
?式中:Fz---铣削力（N）
cFXF
。003°
加工面（长240）两头角位移误差△x2’为：
×sin△θ＝0。013mm
4。2。3基准不重合误差△B
由工序简图可知,定位基准是由底平面B和２－φ6。±0。。所以基准不重合误差△B＝0mm。
定位误差△Ｄ＝△x1＋△x2＋△B
0＋0。013＋0＝0。013mm
<〈±，故能很好地知足加工精度求。

4。3。1铣削力的计算
工件材料为铸造铝合金。侧平面加工余量为1mm。?采用硬质合金端铣刀加工。切削力可根据如下公式计算：

cFXFaPXF
afyf
awVFZK
FZ
Z
d
qF
n
w
f
0
式中：Fz———铣削力(N)
af—-—每齿进给量（mm/r)
aw—-—铣削宽度(mm）
KFZ———铣削力修正系数
d0—-—铣刀外径（mm）
ap---铣削深度(mm）
——-?铣刀齿数确定各参数值：
1、铣刀外径d0＝125mm；
2、铣刀齿数Z＝8；
3、每齿进给量af是铣刀每转一个刀齿时铣刀对工件的进量:
af＝vf/（z·n）＝638/（8×1120）＝
4。铣削深度ap关于端铣刀是指平行于铣刀轴线测量的被铣
削层尺寸：
ap＝1mm
：
aw＝70mm
；
由表查得：cF＝7750
x
F＝1。0
yF＝0。75
u
F
＝1。1
w
＝
F
＝1。3
F



8
77501.

70
F




Z
125
1120
=168N=17Kg
?
。2铣削夹具底板强度校核
1、夹具底板受力剖析
底板材料采用45钢，其折服极限σs＝245N/mm2，安全系数ns＝1。5?.
2
故其许用应力［σ]＝σs/ns＝245/1。5＝163N/mm
22
许用剪切应力[τ]＝［σ]＝×163N/mm＝98N/mm底板受力情况如下列图所示:
图4。3底板受力图
(1）支承反力计算如下:
根据公式可知：RB＝P＝168N
(2）弯矩计算如下：
已知：P：168NL：420mm
MB＝－PL＝－168×＝－70。56N。m
底板转角计算如下：
4
已知:P：168NL:420mmE：200GPaI：364583mm
θA＝－168×4202/（2×200×364583)＝°
2、由上图可知:
夹具底所承受的最大弯矩：
Qmax=168N
Mmax=168×0。42=70。56N。m
(2）对截面尺寸进行校核
2
2
5
3
弯曲正应力:Wz=bh/6=280
×25/6=
×10mm
3
5
-22
σmax=Mmax/Wz=×10/(×10)=40。32×10N/mm
—2
2
2
因为：σmax=40。32
N/mm＜[σ］＝163N/mm
×10
另：底板受力转角仅为0。00108°，故可忽略，不予考虑。
所以：底板所选