热酸浸出湿法炼锌.docx

目录
国外炼锌发展概述(2)
国内炼锌发展概述(2)
商洛地区概述(2)
2冶炼过程(2)
湿法冶炼(热酸浸出)流图(3)
硫化锌焙砂热酸浸出(3)
锌焙砂主要组分浸出时其成分反应(3)
锌焙烧矿浸出的目的⑷
焙烧矿浸出的中的主要反应，生成物硫酸锌易溶于水，反应放
热。
B:铁酸锌(ZnO F&O3)
反应原理：ZnO - Fe2O3+4H2SC4=ZnSO4+Fe2（SO4）3+4H2。
特性：铁酸锌通常在工业浸出条件下（温度333K-334K,终点酸度
H2SO4为1-5g/L），与于它的存在大量的锌与渣系结合，导致心得浸出
率只有大约 1%-3%，这说明相当数量与铁结合的锌仍保留在残渣中，
并且大量的铁进入溶液，因此必须除铁，以保证锌的浸出率。
C：硫化锌（ZnS）
反应原理：ZnS+H2SO4=ZnSO4+H2S
特性：硫化锌在浸出过程中仅能与热浓硫酸有一上反应，在反应槽
中硫化锌基本不融入电解槽中， 而在渣系中锌的含量较高， 造成浪费。
（ 2）铁的氧化物（FeO， Fe3O4,FeSO4）
FeO 稀酸溶解原理 FeO+H2SO4=FeSQ+H2。
Fe2O3 稀硫酸反应原理：Fe2O3+H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2O
Fe3O4 不与酸反应，而有反应式可看出浸出过程中铁对锌的纯度影
响较大，所以除铁是湿法炼锌中最重要的部分。
（ 3 ）铜、铬、钴的氧化物
反应机理：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O
CoO+H2SO4=CoSO4+H2O
特性： 一般而言， 焙烧中铜、 铬、 钴含量较低， 主要是对铜的处理，
一般而言铜的含量也由终点浸出 PH 所决定，一般PH 越高则越容易
除铜。
4）铅钙化合物
反应机理：CaO+H2SO4=CaSO4+H2O
CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2
特性： 铅钙化合物主要在浸出过程中消耗所用的硫酸， 但这种消耗是
不可避免的。
二氧化硅
反应机理：ZnO ・SiO2+H2SO4=2ZnSO4+SiO2+3H2O
特性：二氧化硅一般呈游离状态状态，通过与硫酸反应后以胶
体形态存在于溶液之中，随着酸度及温度降低，硅酸凝结起来，并和
并和渣系体一并沉淀， 一般 PH 控制在 - 之间， 渣系沉淀最完全，
因此控制一定的 PH 有利于锌浸出。
）锌精矿用废电解液直接加压酸浸并付产元素硫。 该法于 1959年在舍
利特公司试验成功,近来发现某些表面活性物（如白雀树皮木质磺酸钙
等）有阻止熔融的元素硫包裹未浸出的硫化物颗粒的作用。锌的提取
率可达 96 一 98 %此法不产生铁酸盐,而巨溶液净化容易。由于精矿直
接浸出,不必经过焙烧,也就没有二氧化硫
锌焙烧矿浸出的目的
湿法炼锌浸出过程， 是以稀硫酸溶液 （主要是锌电解过程产生的废电
解液）作溶剂， 将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原
料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等
元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解
而随锌一起进入溶液。 这些杂质会对锌电积过程产生不良影响， 因此
在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。 在浸出过程中应尽量利用
水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化
的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液
中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有
害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿
浆。
浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿 （如在氧压浸出时） 或硫化锌精
矿经过焙烧产出的焙烧矿、 氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。 其
中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由 ZnO 和其他金属
氧化物、 脉石等组成的细颗粒物料。 焙烧矿的化学成分和物相组成对
浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。
焙烧矿浸出的工艺流程
浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。 生产实践表
明， 湿法炼锌的各项技术经济指标， 在很大程度上决定于浸出所选择
的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。 因此， 对浸出工艺流程
的选择非常重要。 为了达到上述目的， 大多数湿法采用连续多段浸出
流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。通常将锌焙
烧矿采用第一段中性浸出、 第二段酸性浸出、 酸浸渣用火法处理的工
艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图 1。常规浸出流
程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽
中，控制浸出过程终点溶液的PH值