品管七大手法讲解前言: PDCA 循环. 1 DO DO CHECK PLAN PLAN ACTION DO DO CHECK PLAN PLAN ACTION 制定达成目标的计划(P) 实施沟通与教育训练(D) 设立目标(P) 实施计划(D) 查核实施结果(C) 对异常现象进行处置(A) 1 一、图表的功用:图表的应用,可以将繁杂的数字情报转化,以最简单的方式表达出来,易看易懂,,讲求效率的今天,对管理者尤为重要. CHART/GRAPH/SHEET –图表二、制作图表的原则:图表的必备条件,是要能认用表者迅速内了解全盘,把握重点,作出正确的判断,下订对策. 所以图表应简单明了,重点突出. 1 : ? A. 特性要因图:寻找因果关系. ? B. 柏拉图:找出“重要的少数”. ? C. 直方图:了解数据分布与制程能力. ? D. 层别法:按层分类,分别统计分析. ? :调查记录数据用以分析. ?:找出两者的关系. ? G. 管制图:了解制程变异. 1 : ? 1. 用事实与数据说话. ? 2. 全面预防. ? 3. 全因素、全过程的控制. ? 4. 依据 PDCA 循环突破现状予以改善. ? 5. 层层分解、重点管理. 2 : ?对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图. ?它为 1952 年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”. 3 作法: ? 法:(人、机、料、法、环境) ? 法:(What 、 Where 、 When 、 Who 、 Why 、 How) ? 3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. ? 4. 脑力激荡法:“ Brain Storming ”严禁批评、自由奔放. 特性 60 °小因子小小因子人机材料方法环境 4 两类特性要因图: ? 1. 追求原因型: 定位方式不合理折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差工程人员未切实验证模修人员维修方式不当品管人员未作 CSI 验证实配间隙小对变异要求苛刻产品产品产品锁扣不回弹 5 模具定位不稳定模具设计不合理模具设备老化模具改善不及时设备维修不力模具保养不当品管人员检查不落实责任心不强模修人员技能不够教育训练不够产线未做好自主检查质量意识不够教育训练不够规格不完善钢材不良新机种承接不力治具不完善自主检查未落实品管管理方法不当作业方法不当项目改善不力现场管理不严模具、设备人员其他方法为何SW R那么高? 6
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