催化裂化-工艺流程.ppt

第九章 催化裂化
第三节工艺流程概述
Catalytic Cracking
工艺流程概述
1．反响—再生系统
包括：反响-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再 生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等
上下并列式提第九章 催化裂化
第三节工艺流程概述
Catalytic Cracking
工艺流程概述
1．反响—再生系统
包括：反响-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再 生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等
上下并列式提升管催化裂化装置的工艺流程
470～510 ℃
3 ～4s
反响温度
650～700 ℃
300～380 ℃
主要控制手段
由吸收稳定系统压机入口压力调节汽轮机转数控制富气流量，维持沉降器顶部压力恒定
以两器压差作为调节信号，由双动滑阀控制再生器顶部压力
由提升管反响器出口温度控制再生滑阀开度调节催化剂循环量；根据系统压力平衡要求由待生滑阀开度控制汽提段料位高度
根据再生器稀密相温差调节主风放空量控制烟气中过剩氧含量，防止发生二次燃烧
自保〔连锁〕系统
说明：
反响吸热，再生放热，催化剂作为热载体
再生烟气温度很高，流量大，应回收再生烟气的化学能和热能
在生产过程中，催化剂会有损失和失活，为了维持系统内催化剂的藏量和活性，需定期向系统内补充或置换催化剂
保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状态是催化裂化装置的技术关键
2．分馏系统
460～480 ℃
过热油气
在分馏塔内将反响油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环
催化裂化分馏塔有以下几个特点：
进料是带有催化剂粉尘的过热油气
全塔剩余热量大而且产品的分馏精确度要求比较容易满足
塔顶回流采用循环回流而不用冷回流
进入分馏塔的油气含有相当大量的不凝气和惰性气体，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果
提高富气压缩机的入口压力以降低气压机的功率损耗
3．吸收—稳定系统
主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。
吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气〔≤C2〕 、液化气〔C3、C4〕和蒸汽压合格的稳定汽油。
～。
稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为MPa
提高C3回收率的关键
提高C4回收率的关键
低温高压
放热
高温低压
吸热
二、催化裂化反响—再生系统的三大平衡
〔一〕压力平衡
压力平衡也包括两器压力平衡、气体产量和气体压缩能力的平衡，以两器压力平衡最为关键。在两器压差调节中，一般是用气压机转速和气体循量来控制反响器的压力，而再生器的压力又是随反响器的压力改变而改变的。通常通过两器差压调节器控制双动滑阀开度来调节，使两器压力大致保持相等。
〔二〕热平衡
操作中主要是通过调节两器间催化剂的循环量来控制两器间的热量平衡，以保持要求的反响温度。
〔三〕物料平衡
物料平衡包括催化剂和原料在数量上的平衡、单程转化率和回炼比的平衡及催化剂的损失和补充的平衡
催化剂和原料在数量上的平衡是通过选择适宜的剂油比控制的
作业：
主要控制手段〔三大平衡〕
反再工艺流程图