金属材料金相微观组织分析.docx

实验三：金属材料金相显微组织分析
指导老师：曾迎地点：机械馆2331时间：
1、取样与制作
全相试样的选取准则
金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，是雌热
处理质量好坏的重要手段，要进行金相检验，首先
镶嵌法镶嵌是把试样嵌入塑料胶木、树脂或低熔点金属，通过加热加压或固化剂作用等方法，使试样与镶嵌料紧密接触。
金相试样的制样
经切割或经切割、镶嵌后得到的金相试样，再经过磨制和抛光，得到磨面平整光滑，没有磨痕和变形层的金相试样，用适当的化学或物理方法对试样抛光面进行浸蚀的过程称为制样。
不同的组织、不同
位向的晶粒，以及晶粒内部与晶界处受到不同程度的浸蚀，从而在金相显微镜下可清晰地显示出金属与合金的内部组织。对于表面处理及其深度的检验，制样时应防止表面倒角。
2、非金属夹杂物含量测定
钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等都呈独立相存在，主要是由脱氧产物和钢凝固时由于一系列物化反应所形成的各种夹杂物组成。非金属夹杂物作为独立相存在钢中，破坏了钢基体的连续性，使钢组织的不均匀性增大，一般来说钢中非金属夹杂物对钢的性能产生的是不良影响，因此评定钢中夹杂物类别、级别对保证钢材质量、防止开列十分重要。
常用标准
GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定----标准评级图显微检验法》；ISO4967《钢中非金属夹杂物含量的测定----标准评级图显微检验法》。
上述标准适用范围：压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物。
取样位置
钢材外表面到中心的中间位置的纵向截面。
夹杂物类型
上述实际生产应用标准中按形态把钢中非金属夹杂物分为A、B、C、D、DS五大类，其中又把A〜D类按夹杂物粗、细分为两类分别评定，用字母e
表示粗系的夹杂物。
3、金属材料晶粒度评定
晶粒度是表示晶粒大小的一种尺度。对钢来说，晶粒度一般是
指奥氏体化后的实际晶粒大小，即钢材经过不同的热处理操作后冷却到室温下所得到的晶粒。一般来说，在常温下使用的金属材料，晶粒越细，不仅温度、硬度越高，而且塑性、韧性也好。(1in2)面积内包含的晶粒个数N与显微晶粒度级别数G有如下关系：
N=2G-1

GB/T6394《金属平均晶粒度评定方法》；ASTME112《测定平均晶粒度试验方法》。上述标准适用范围：金属组织、晶粒形状与评级图相似的非金属材料。
4、带状组织(偏析)评定
在经热加工后的亚共析钢显微组织中，铁素体与珠光体沿压延
变形方向交替成层分布的组织，成为带状组织。带状组织使钢材的力学性能产生各向异性，即沿着带状纵向的强度高、韧性好，横向的强度低、韧性差。此外，带状组织的工件热处理时易产生畸变，且使得硬度不均匀。
常用标准
GB/T13299《钢的显微组织评定方法》。上述标准适用范围：低碳、中碳钢的钢板、钢带和型材。
带状组织评定方法
评定珠光体钢中的带状组织，要根据带状铁素体数理，并考虑带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶粒多少确定。上述标准按钢材碳的质量分数分为
A、B、C三系列，每系列中按偏析程度分为0〜5级，5级最严重，由试样100倍视场的相应图片对照评定。5、魏氏组织评定
亚共析钢在铸造、锻造、轧制、焊接和热处理时，