潜在失效模式及后果分析一汽-大众质保部外协件质量保证科郭惊远 2一、 FMEA 概述什么是 FMEA ? (a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。(c)整个过程文件化。 FMEA 是一种系统的方法,目的: 3“质量杠杆”模型 1 23 45 1、设计开发( 1:100 ) 2、制造开发( 1:10) 3、装配( 1:1) 4、服务( 1: ) 5、顾客抱怨,投诉后处理( 1: ) 投入及回报比 4 预防作用经验库 FMEA 的作用质量是检验出来的质量是生产出来的质量是规划出来的检验部门生产\制造部门设计\规划部门质量意识三层次 5 FMEA 的起源?六十年代中期美国航天工业( NASA ) 的一项技术革新。?在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下,克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关 FMEA 的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理,形成统一的标准。 6 FMEA 的实施 实施流程图 成功的条件 FMEA ? FMEA ?流程图后果是什么? 有多么严重? 起因是什么? 发生的频率如何? 怎样能预防和探测? 探测能力有多强? 采取什么措施? ?设计更改?过程更改?特殊控制?标准、程序或指南的更改可能会有什么问题? 功能、特性或要求是什么? 8 2. FMEA 成功的条件适时性:在“时间之窗”关闭之前小组的努力:集体的智慧+ 9适时性 FMEA 是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉成功实施 FMEA 项目的最重要因素之一 10适时性 2、产品设计和开发 3、过程策划和开发 4、产品和过程确认 5、生产 1、策划概念提出和批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目过程设计和开发验证产品设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施 DFMEA PFMEA 系统
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