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桥梁墩柱
墩身钢筋制安同时应完成垫石钢筋（无盖梁时）和盖梁钢筋的预埋。在进行墩身钢筋安装前，进行施工脚手架的搭设，以便作业人员施工及钢筋定位；墩柱高度超过6m的，必须搭设安全爬梯供作业人员上下，并设
桥梁墩柱
墩身钢筋制安同时应完成垫石钢筋（无盖梁时）和盖梁钢筋的预埋。在进行墩身钢筋安装前，进行施工脚手架的搭设，以便作业人员施工及钢筋定位；墩柱高度超过6m的，必须搭设安全爬梯供作业人员上下，并设置休息平台。
三、模板安装
墩柱模板采用钢模板，专业厂家定制，应在出厂前进行厂内试拼、编号。运送到工地后，立即安排工人进行打磨，并涂抹脱模剂或隔离剂，避免因闲置而锈蚀。
模板采用吊车吊装，人工配合。作业时应有专人指挥，晚间作业应配备足够照明设施，作业人员须配系安全带。吊装过程中，动作应轻、慢、柔，避免大力碰撞造成模板变形及安全事故。
按照模板拼装图完成模板安装后，根据测量放样进行定位和加固，上紧拉杆螺栓、模板间连接螺栓。
模板验收应严格按照相关规范标准进行，内容包括：平面位置、模板顶高程、结构尺寸、模板错缝、平整度、面板内侧光洁度及清洁度、脱模剂涂刷情况、接缝封填、与承台接触面的缝隙封填等。
模板定位完成后模板采用风缆+地埋预制地锚进行固定（具体详见专项施工方案）
四、混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用双面胶填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前需对承台凿毛的接触面充分润湿但不得有积水，模板周围采用
3-5cm砂浆带找平封堵缝隙，避免漏浆烂根。混凝土入模采用泵送入模，控制塌落度在14-18cm，混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并泵送适量砂浆润湿管道，避免堵管。
2）无盖梁墩柱一次浇筑到位。当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时， 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
4）混凝土振捣顺序为先振角、后振边、最后振中间，振动棒要快插慢拔；振捣过程中专人对模板负责检查模板加固情况，发现问题及时处理，避免发生爆模胀模。使用插入式振动器时， 倍；与侧模应保持50～l00mm 的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部