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学习-----好资料CNC操作员培训内容
一、操作安全CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安下：
1、快速定位该工件的座标原点，以`G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：
“G00G90G54X0Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合；2、用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数
字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新
分中抄数。
3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。
拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。
本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：；7＃高速机应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000；，；有以下功能：1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）2、自动转角减速3、依圆弧半径做进给速度的钳制4、单节重叠（最大5个单节）5、先行制衘控制6、奈米补间功能：G05P10000：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的
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学习-----好资料振动，因些可以达到更快更准的加工。
为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时
调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。
1、必须是同类型的刀具，加
工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。
2
刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过
20mm的程
式最好不要联在一起：
3子程式的绝对座标号即
G54、G55⋯⋯等等必须对应机床上
的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；
4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“
M06;”
Q1；即
可,后面的子程式中的“
M06;”单节直接删除单节。高速机（
7号机）的串联程式
则必须将每条程式中的“
M06;”单节改为“G05
P10000;”并且在每条子程式的末
尾加上“G05P0;”单节。
拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，
装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，
禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或