LNG低温储罐安装施工方案.doc

1 LNG 工程两台 80000m 3 液化天然气储罐的外罐及内罐施工,详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME 规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006 版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 工程简介 1) 广东东莞九丰 LNG 工程施工任务为两台液化天然气低温储罐,储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐,储存介质为液化天然气,设计规范为 API 620 ,容积为 80000m 3 ,外罐材质 16MnDR, 内罐材质为 06Ni9 ,内罐顶为铝吊顶;此 LNG 储罐设计参数见表 1,结构参数见表 2。表1LNG 储罐设计参数表内罐外罐规范 API 620 10TH. ADD. 2002 容积 80000m 3 物料种类液化天然气蒸发气密度(Kg/m 3)440 温度操作温度( ℃)-162 环境设计温度( ℃)-170/65 环境压力操作压力(Kp a)3~12 3~12 设计压力(Kp a)-~ 最大液位高度 24200mm / 表2LNG 储罐结构参数表参数内罐外罐内径 58000mm 60000mm 2 高度 34320mm 36000mm 罐底结构形式弓形边缘板+中幅板边缘板:对接中幅板以及边缘板与中幅板: 搭接弓形边缘板+中幅板边缘板:对接中幅板以及边缘板与中幅板:搭接罐底板厚度边缘板 14mm/ 中幅板 6mm 边缘板 12mm/ 中幅板 8mm 罐壁板厚度共12圈,自下至上依次为: 22mm 、20mm 、18mm 、16mm 、 14mm 、13mm 、11mm 、9mm 、9mm 、 9mm 、9mm 、9mm 共13圈,自下至上依次为: 1~5 圈18mm , 6~10 圈16mm , 11~13 圈14mm , 加强圈和抗风圈六圈四圈承压环/ 罐壁承压环加罐顶承压环厚度为 46mm 罐顶板内置铝吊顶钢构架加蒙皮结构,球形拱顶,半径为 48000mm, 拱顶板厚度 10mm 2) 本工程由中国寰球工程公司设计,广东顺业石油化工建设监理有限公司监理,中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货,内罐为半成品(下料、坡口加工完毕)到货。 3)LNG 储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行,外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 (1)LNG 低温储罐为双层结构,从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷, 施工程序多,交叉作业多,施工中一环扣一环,工期紧,任务重。(2 )内罐罐壁最小板厚仅为 9mm ,焊接时易产生焊接变形,施工中必须采取有效的防变形措施,保证罐体成形良好。(3 )内罐为 06Ni9 材质,焊接材料均为镍基焊材,且内罐壁 100%RT 检测,因此要求焊工群体素质高,施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 3 (4)内外罐材质多,焊接材料品种多,对焊材管理要求严格。(5)本工程为单包容双层金属结构保冷储罐,受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多,例如外罐采用倒装法施工,而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 3序号名称分项重量(吨) 总重量(吨) 1罐底内罐底 外罐底 2 罐壁内罐壁(含加强圈) 外罐壁(含抗风圈、承压环) 3罐顶内罐铝吊顶 外罐拱顶 材料验收 1) 对到货材料的质量证明材料,应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能,低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按 ASME 规范要求进行。 2) 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号,并进行外观检查,表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷,否则应进行消除,缺陷消除处应平滑、无棱角,消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 3)施工前,应及时做好材料报验工作。 材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大,要保证施工的正常进行, 必须抓好材料管理工作,为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 1) 材料及预制件要做好标识,外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 2) 施工现场设计必要的场所,要做到分类摆放,小件要入房,内罐半成品材料要求防 4 护措施,材料要有醒目的标记。 3)不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 验收要求储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行