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现代阿胶生产工艺
《中华人民共和国药典（2005版）》阿胶制法项下规定：将驴皮漂泡去毛，切块洗净降低皮料的主耗；二是由于驴皮表面积的增加，有利于物理作用（如吸水膨胀）和化学作用（如碱水掇皮）的进行，使反应速度加快；三是由于体积的缩小，为装卸搬运、提升运输及输送物料的管道化都创造了有利的条件；四是由于体积的缩小，原料的容量增加，而使生产设备如提胶罐的容量相应的减少，提高设备的单位生产能力。但是皮块也不能切得太小，以免造成不必要的物料损失和增加单元操作的负担。此工艺为传统工艺，目前，有些阿胶厂已对此工艺探讨改进。即将干驴皮进行切块后，再进行以后步骤的操作。但是由于干驴皮是比较坚韧的，需要锋利刃口的刀板才能将其切断、剁断或剪断。目前，在明胶生产企业，有已经成熟的切皮机，如圆刀纵向切皮机、剁皮机、纵横刀联合切皮机、卧式螺旋切皮机等。切干皮的好处有：一是切皮后驴皮体积缩小，便于贮存和保管；二是由于驴皮体积缩小，充分利用泡皮池，相对地扩大了泡皮池的生产能力；三是由于驴皮体积缩小，加快泡皮的速度，提高生产效率。缺点是：由于驴皮入库时已经被切碎，因而给药监工作带来困难，不利于药监部门对驴皮质量的监督管理，同时也会让一些不法生产者钻营，将杂皮购入、切碎，混入已切碎的驴皮中，以次充好，以假乱真。洗皮：将切制的驴皮置洗皮池中，加水，洗涤，至将驴皮洗净为止，捞出，备用。
（五）掇皮掇皮：将泡透、切块、洗涤的驴皮，投入已清洁的掇皮容器（如蒸球）内，加入一定量的碱面和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液。然后，继续加水，清洗至驴皮洁净为止，备用。掇皮的目的是将驴皮上带有的脂肪及驴皮上皮层的角质成分去掉，以保证阿胶的质量。驴皮结构中所含的脂肪层及角质层部分都不是阿胶的有效成分，因而在驴皮化皮提取前，应将其彻底处理掉。
脱脂，顾名思义是脱去脂肪的意思，但是为什么要将脂肪去掉呢？因为驴皮中含有少量的脂肪，脂肪对阿胶的生产有严重的危害，由于脂肪的存在，能使阿胶生产工艺过程的反应速度减慢，同时脂肪混入胶液内使之成为混浊不透明的乳浊液，使阿胶的理化指标受到影响，也会使胶内产生孔洞。因此，在整个生产过程中，必须把脂肪予以清除。
对于皮料的脱脂，除掇皮外，还可采用水力脱脂机进行。水力脱脂机是凭借水的涡流冲击及高速铁锤的打击作用，清除皮上层的脂肪污物，并能使皮纤维组织疏松、柔软，有利于在工艺过程中各种物理作用和化学作用的迅速进行，缩短处理时间，提高效率。水力脱脂时，原料和水同时进入脱脂机内，加料应均匀一致，不能忽多忽少。根据原料的性质、软硬程度及产品的质量要求，水力脱脂可进行一次，也可将几台水力脱脂机串联，连续脱脂2〜3次。
二、提取胶汁阿胶的制备过程是一个有机整体，上述原料的炮制，对原料进行挑拣、浸泡、去毛、洗涤、掇皮等处理都是为了使原料驴皮达到适宜转化为阿胶产品的条件，而提取胶汁则要求最大限度地将原料中的胶原蛋白提取出来，并使之水解成降解产物（即阿胶溶液）。由于此时阿胶溶液中还会有一些杂质，这些杂质的存在，将会影响到阿胶产品的质量，因此，还要经过一系列的后处理，诸如过滤、蒸发、提沫等过程。对于后处理工序则应保证阿胶产品质量有所提高，而不能下降，所以在阿胶生产中，如果说原料炮制处理是基础的话，那么提取胶汁则是关键的一环，而胶液的后处理则是对阿胶产品质量的保证。
提取胶汁的目的在于将驴皮进行分解，提出胶汁，将毛渣、角质层、脂肪层与胶原蛋白分离，便于下一步的阿胶制备。
提取胶汁的操作过程：将上述洗净的驴皮准确称重，投入提取设备容器内，加水加热提取两次，滤取胶汁后，置于蒸发锅内，提取完毕后出渣。
提取过程包括三个阶段：即投入原料提取胶汁阶段（提汁）、分离排放出胶汁阶段（过滤）、卸出残渣阶段（出渣）。
胶汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，两种工艺各有优缺点。
（一）敞口提取（静态提取）
敞口提取是用敞口锅常压提取。此方法是将切制的净驴皮置于敞口锅内，加入适量的水，加热化皮，提取胶汁，提取一定时间后，把胶汁滤出或撇出。
这显然是一种原始的方法，但由于设备结构简单，操作方便，因此至今仍有许多阿胶生产厂还在沿用。敞口锅制胶有两种基本形式，一种是自然对流型的，一种是强制对流型的。
自然对流型的胶锅，在锅内中部有对流筒，锅底设有蒸汽盘管，锅底还设有假底（蓖子）以便排放胶液。该型锅是利用底部加热促使锅内溶剂和提出物的对流，由于自然对流是很缓慢的，所以，有人就直接将自然对流提取称之为“静态提取”。静态提取由于对物料和胶液都不给予外力的搅动，而让胶质自然溶出，这样提出的胶汁比较纯净，杂质少，易于后工序的处理，生