机械设计课设说明书.doc

机械设计课设说明书
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第1章 设计任务书

一级直齿圆柱减速器；
拉力F=2300N，速度v=，直径D=300mm；
每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命带选用Ld=1750mm。再由式（13-15）计算实际中心距
（5）验算小带轮的包角α1
合适。
（6）求V带根数z
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由式（13-14）得
今n1=960r/min，d1=100，查表13-4得
由式（13-8）得传动比
查表13-6得
由α1=°查表13-8得Kα=，表13-2得KL=1，由此可得
取4根
带型
A
V带中心距
570mm
带的根数
4
包角
°
带速

带长
1750mm
（7）.带轮结构设计
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带宽
第6章 减速器内部传动设计计算
（1）选择材料及确定许用应力
小齿轮选用40MnB（调质处理），齿面硬度241～286HBS，相应的疲劳强度取均值，σHlim1=720MPa，σFE1=595MPa（表11-1）
大齿轮选用ZG35SiMn（调质），齿面硬度241～269HBS，σHlim2=615MPa，σFE2=510由表11-5，取SH=，SF=，则
（2）按齿面接触强度设计
设齿轮按8级精度制造。区载荷系数K=（表11-3），齿宽系数
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φd=1（表11-6），取ZE=^（表11-4），u=i=
齿数取Z1=27，则Z2=i×Z1=×27=115。故实际传动比
模数
齿宽
取b1=65mm b2=60mm
按表4-1取m=，实际的
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则中心距
（2）验算轮齿弯曲强度
齿形系数 查表
（3）齿轮的圆周速度
可知选用8级精度是合适的。
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参数或几何尺寸
符号
小齿轮
大齿轮
法面模数
mn


法面压力角
αn
20
20
法面齿顶高系数
ha*


法面顶隙系数
c*


齿数
z
27
115
齿顶高
ha


齿根高
hf
3
35
分度圆直径
d
68
288
齿顶圆直径
da
73
292
齿根圆直径
df
62
280
齿宽
B
65
60
中心距
a
178
178
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第7章 轴的设计及校核计算

(1)已经确定的运动学和动力学参数
转速n=320r/min；功率P=；轴所传递的转矩T=90128N•mm
(2)轴的材料选择并确定许用弯曲应力
由表选用40MnB调质，许用弯曲应力为[σ]=70MPa
(3)按扭转强度概略计算轴的最小直径
由于高速轴受到的弯矩较大而受到的扭矩较小，故取A0=112。
由于最小轴段截面上要开1个键槽，故将轴径增大5%
查表可知标准轴孔直径为25mm故取dmin=25
(4)确定各轴段的直径和长度。
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图7-1 高速轴示意图
高速轴和大带轮配合，查表选取标准轴径d12=25mm，l1长度略小于大带轮轮毂长度L，取l1=48mm。
选用普通平键，A型键，b×h = 8×7mm(GB/T 1096-2003)，键长L=36mm。
2)初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用深沟球轴承。。参照工作要求并根据d2 = 30 mm，由轴承产品目录中选择深沟球轴承6207，其尺寸为d×D×B = 35×72×17mm，故d3 = d7 = 35 mm，取挡油环的宽度为12，则l3 = l78 = 17+12= 29 mm。
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轴承采用挡油环进行轴向定位。由手册上查得6207型轴承的定位轴肩高度h = mm，因此，取d4 = d6 = 40 mm。
3)由于齿轮的直径较小，为了保证齿