SJ80挤塑机操作规程.doc

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SJ80 挤塑机操作规程
一、 生产范围
1. 专挤XLPE绝缘或30mm及以下PE护套；
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SJ80 挤塑机操作规程
一、 生产范围
1. 专挤XLPE绝缘或30mm及以下PE护套；
2. 挤包前直径 —30mm;
3. mm—40mm绝缘及护套；
4. 出线速度每班 (10h)10000M-20000M 。
二、 开车前的准备
1. 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备 的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有 故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2. 加油润滑所有传动部分， 排线螺杆， 光杆擦净后用机油涂 抹。
3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4. 检查喷码机、 印字机是否正常， 根据工艺要编制喷印内容 或印字内容 , 并做好喷印准备。
5. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。
6. 准备好符合工艺要求的导电线芯， 绝缘线芯和塑料， 并对 待放品自检。
7. 滤胶板前放 1—2层 180目钢丝网，一般情况下，每班调 换一次钢丝网。
8. 主机加温： 主机分 6 个加热区， 自加料口至机头温度递升 (见表一) 。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷
机加温可把加热功率选在某一合适数值上。
三、 开车及技术要求
1. 把线芯穿过模芯于引线相接， 引线穿过水槽， 用牵引机压 住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
2. 各加热区全部达到加工温度并恒温 20 分钟后即可低速开 车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
3. 校模：塑料自机头挤出后， 观看塑料塑化情况，待塑料塑 化正常后，即可进行校模。 模具初步调好后，先挤包一小 段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
4. 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚 度 *-, 护 套 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度
5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常测量外 径，观察表面， 电缆表面应平整、 色泽均匀、 无机械损伤、 无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气 泡、砂眼等缺陷。
6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外 表情况。
7. 加工好的线盘要挂上工序标签。 一个线盘中不允许挤包不 同规格的线缆， 每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有一定 的距离，C 1000型电缆盘不小于 30mm (Z 1200型电缆盘 不小于50mm收线盘直径为 1000mm-1800mm
8. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min，在温度
达到挤出要求的情况下可继续开车， 如停车时间过长，必
须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要 求重新开车。
9. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整 齐。扇形线收线时扇尖朝上。
10. 成品电缆