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抹灰空鼓开裂防治方案
景观绿化提升工程
抹灰空鼓开裂防治方案
XX省筑信工程建设有限公司
2016年6月10日
抹灰空鼓开裂防治方案
一、工程概况
，影响与混凝土基层粘结牢固，造成局部空鼓和裂缝。同时，还必须掌握好分层抹灰的间隔时间，防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;
（4）、气候干燥时，浇水养护十分重要，因为抹灰层较薄（一般2～3mm）其中含水有限，由于水泥水化需要，基层吸收和表面蒸发，容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;
（5）、严格控制拌制砂浆的水灰比，在减少砂浆自生变形，避免抹灰层干缩裂缝;
4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。
第二篇：内外墙抹灰空鼓开裂防治方案麦岛居住区改造f区二期商业项目
内
施工单位：XX市沙子口第二建筑工程有限公司外墙空鼓开裂防治方案
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时，常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝，甚至脱落等质量通病，不仅响工程质量，而且影响使用功能和建筑物寿命，严重的尚须返工重抹，造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。
一、产生原因
1、空鼓
1）表面未处理（清扫和拉毛）。
3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成，一次成活，使其抹灰层变形过大，造成其砂浆粘结力小于收缩应力，破坏了砂浆粘着力，而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。
2、裂缝
1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a）抹灰砂浆水灰比过大，水分蒸发后在砂浆中形成空隙，削弱了砂浆的凝聚力，而且砂浆的水灰比过大，还会造成砂浆顺基层表面流动，造成抹灰层横向裂缝。
b）基体混凝土表面不平整，使抹灰层薄厚不一，赶压后抹灰层密实度不均匀，收缩不一致而裂缝。
c）抹灰层空鼓在外力作用下裂缝
d）原材料选用不当，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太细，含泥量过大等，都会造成抹灰层裂缝。e）由于设计不当造成的。
2）由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。
a）干缩裂缝。据资料介绍，%，%，故在相同温度作用下，抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致，故造成抹灰层开裂。
b）自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形，即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩，一般在（-50～+50）×10-6范围内，这种收缩变形，可能导致表面的开裂。

c）温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在（6～12）×10-6"o℃范围内，当温度变化在10℃时，如无约束，每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm，在寒冷地区日温差要大大超过10℃，因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。
二、防治措施
1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。
（1）抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。
（2）抹灰前必须对表面浇水湿润，一般应在抹灰前一天浇水，使水分渗入表面2～3mm，并待表面稍干后再抹灰，以免砂浆早期脱水，影响砂浆在基体表面的吸附力。
2、为增加混凝土表面粘着力，应采取如下措施处理。（1）在光滑混凝土表面凿毛，增加粘结力;（2）抹灰前在混凝土表面先用水泥浆（水灰比0137～）刮一层，厚度1～2mm，或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面，待稍干后抹灰;
（3）在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液，涂抹厚度一般在2～3mm。
3、选用合格的原材料和正确的操作方法。
（1）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;（2）水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制，以保证砂浆强度;（3）严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚，一般讲混合砂浆为8～10mm，水泥砂浆6～8m