MRB作业流程.docx

MRB 作业流程（同特采流程）

，及时处理不良品，加强品质管控；
，明确品质责任承担；
MRB 作业流程（同特采流程）

，及时处理不良品，加强品质管控；
，明确品质责任承担；
围
本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且
制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：
进料类【外协加工 /采购物料经检验判退物料】 ；
制程在途类【制程加工在途物料 /半成品及配件经检验判退物料】 ；
仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】 ；

MRB 小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位；
MRB 小组成员：参与不合格物料评估并执行 MRB 决议，明确品质异常经济责
任承担；
具体内容
MRB 小组成员界定
MRB小组组长 — 品质部经理；
MRB小组成员 — 生产部、计划部、采购部、技术部、销售部（相关业务员） ；
必要时将临时邀请相关人员；
MRB 提出
公司所有外协加工 /采购物料由品质部 IQC 人员予以检验， 如发现来料与品质
标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科 /计划科填写《紧急放行单》 ，
品质部召集召开 MRB 会议；
制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常
信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开 MRB 会议；
MRB 评估
计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；
生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工 /挑
选，并承诺完成时间；
技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；
采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确 MRB 产
生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；
业务部：客户沟通及确认；
品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采 /返工 /代加工 /挑选 /
退货 /正常使用】，判定责任承担单位并跟进 MRB 执行结果确认；
责任承担按《品质异常经济责任承担管理办法》实施；
MRB 评估决议及决议执行
MRB评估内容须达成决议【特采 /返工 /代加工 /挑选 /退货 /正常使用】并由品
质部以《 MRB 评审