搓牙机标准作业.doc

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目的
标准搓牙机作业标准，提高工序质量及生产效率。
二、 工作流程与内容
工作流程
内容说明
生产准备
自检、首检
量 产
转下工序
No
Ok
巡检
Ok
标识、隔离
No
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目的
标准搓牙机作业标准，提高工序质量及生产效率。
二、 工作流程与内容
工作流程
内容说明
生产准备
自检、首检
量 产
转下工序
No
Ok
巡检
Ok
标识、隔离
No
1、工装模具准备、产品调试。调试前必清理机台杂钉、杂物，防止混料。
2、自检合格后交检验员进展首件确认，假设首检不合格需重新确认模具，调整设备；
3、操作员及时清理机台调机品及周边杂物，并检验员确认机台“5S〞后，方可开机生产；检验员及操作员按制程检验标准进展巡检及自检。
4、检验员判定是否合格？合格转下工序，不合格按?不合格控制程序?进展隔离、标识，由检验员组织不合格评审。
5、按生产流程转下工序加工。
三、工装模具、检测仪具的准备
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四、搓牙机构的调整 〔见图三〕
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牙板座调整
将短牙板③放置在牙板座槽中，盖上牙板压块④锁紧螺帽。
将长牙板②放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽。
检查两牙板块是否同高平行。
用手转动飞轮⑤查看送料时间是否正确。
将螺丝素材放置在推料片前，按点动开关让螺丝素材转动一圈，再点动逆转开关取出螺丝素材看牙印是否对齐。
松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。
查看螺丝素材牙部及牙径是否符合标准，假设否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进展微量调整使牙板前后的间隙达至所需。
确认锁紧螺帽即可正常生产。
假设更换其它规格之螺丝素材，那么须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动及轨道间距符合要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进展调整。
2、 调整考前须知：
后曲柄头⒆需时常打黄油，以免轴承内失油损坏。
长短牙板没同高时，请用薄铁片垫高。
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中仁⑾及中仁盖⑿之间隙过大时，松开销上螺丝⒁调整销⒃向前即可使间隙变小，然后锁紧⒀调整螺丝增加中仁的稳定性。
每次换牙板时，请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。
螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或检查是否为牙板及素材本身所造成。
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