环氧煤沥青防腐层.docx

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环氧煤沥青防腐层
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110C.
一、材料
〔一〕环氧煤沥青
环氧煤沥青涂料是甲、用力撕切口的防腐层,不易撕开,,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工.
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经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间〔直径＜400mK勺钢管可写在外壁〕.并应根据防腐等级分类,堆放整齐.
防腐层质量评定标准
工程
质量指标
检验方法
机械
性能
剪切粘结强度MPa
>4
SYJ28-87
抗冲击强度J
SYJ28-87
电性能
I频击穿强度kV/mm
>20
SYJ28-87
体积电阻率Q•cm
>1X10A12
SYJ28-87
电化
学性
能
阴级剥离,级
>3
SYJ28-87
耐化
学介
质浸
泡
30%H2SO4
浸泡7天,防腐层外观无变化
SYJ28-87
10%NaOH
浸泡3个月,防腐层外观无变化
10%NaCl
浸泡3个月,防腐层外观无变化
吸水率,%
SYJ28-87二
耐好气性微生物侵蚀级
>2
SYJ28-87
注：此值为暂定指标,适用于现场涂敷
四、施工技术要求
〔一〕钢管外表处理
钢管在涂敷前,必须进展外表处理,除去油污、〈〈涂装前钢材外表处理?,并使外表到达无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺.
〔二〕涂料配制
环氧煤沥青涂料的配制,应按如下要求进展.
整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀.
底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢参加固化剂,边参加边搅拌均匀.
刚开桶的底漆或面漆不得参加稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,参加稀释剂重量不得超过5%
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配好的涂料需熟化30分钟前方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4〜6小时.
〔三〕涂刷底漆
钢管经外表处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣〔如湿度过高,空气含盐雾〕时,还应进一步缩短间隔时间.
要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接.
〔四〕刮腻子
焊缝高于管壁2mm用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,预防缠玻璃布时出现空鼓.
〔五〕涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打腻子后,,,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时.
普通级结构的防腐层,在第一道面漆实干前方可涂第二道面漆.
增强级结构防腐层,涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧,外表平整,〜25mm布头搭接长度为100〜150mm玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,第