质量问题分析与解决技术.ppt

质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术每天进步一点点??要求要求((需要需要))与现状的偏差与现状的偏差,,就是问题。就是问题。什么是问题?什么是问题?问题一:P04-201节叉,在捷隆公司装配十字轴时,耳环孔底部没有铆接位;问题二:P21动转在装车时,进油口漏油;问题三:D14壳体在机加工时产生料硬;问题四:壳体粗加工达不成久隆要货交期。??11、异常问题、异常问题??应该做到(得到、达到)而尚未(得到、达到)应该做到(得到、达到)而尚未(得到、达到)或不应该发生而发生者,表示或不应该发生而发生者,表示现状现状比基准不好比基准不好,而实力没有发挥出来。,而实力没有发挥出来。??22、改善问题、改善问题??希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、达到)者希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、达到)者,,表示表示现状与期待差距现状与期待差距,,而希望提升实力。而希望提升实力。问题的形态问题的形态问题发生的三阶段?危机期—属于现象,需紧急处置?成熟期—属于潜在,需治标对策?蕴酿期—属于隐忧,需永久对策把問題想像成一座冰山把問題想像成一座冰山5应用各种手段,使冰山浮出水面应用各种手段,(对顾客影响严重度)、特征(失效形式与表象)、数量、分布等如何????解决问题的途径之一8D8DQCQC工具工具质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术当现状与标准或预期的状态有了差距时,就表示我们遇到了问题?8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法?8D(8 Disciplines[‘disiplin] )问题解决8步法,又称团队导向问题解决方法.、8D问题求解法(8D Problem Solving)?8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。8D由来? 8D 8D是解决问题的八个步骤,它是解决问题的八个步骤,它系统性系统性根本性根本性地研究、分析和解决不符合问题,地研究、分析和解决不符合问题,并防止其再发生,是一种并防止其再发生,是一种结构化的工作流程结构化的工作流程。。系统性:研究与问题所关联的各个分支,解决的是系统偏差的问题;是一项团队的活动。根本性:研究发生问题的根源,不仅要解决问题的表观,更注重分析造成问题的根本原因,从根源上采取措施。8D研究的对象:是已发生的不符合——体系、产品或过程。结构化:①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施——⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施——⑧总结和评定什么是8D?《8D》问题处理步骤图②锁定问题掌握现状④查明根本原因①提出问题成立工作团队③决策并采取遏制行动修正临时措施⑤研究并确定纠正措施⑥采取纠正措施⑦确定预防措施实施预防措施评价有效性验证根本原因检查措施有效性验证措施有效性⑧总结与评价更新纠正措施更新纠正措施策划实施检查处置预防措施纠正措施遏制行动8D8D工作流程图工作流程图