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数控顶岗实习报告：数控专业实习报告
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数控顶岗实习报告：数控专业实习报告
　一、实习目的：为了提高对机械自动编程的根底，自动编程中很多核心经历都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采纳的工夹具、装夹定位方法等〕，加工路途〔如进给路途、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。










ⅲ、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形态如下图的零件，采纳手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。
(1)确定加工路途
按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工路途，采纳固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
依据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。










(4)确定切削用量
　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，，精车主轴转速为800r/min，，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，。
5)程序编制实习报告网
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序

n05 g90 g95 g00 x80 z101 〔换刀点〕
n10 t1d1 m03 s500 m08 〔外圆粗车刀〕
-cname=“l01”
r105=1 r106= r108= 〔设置坯料切削循环参数〕
r109=7 r110=2 r111= r112=
n15 lcyc95 〔调用坯料切削循环粗加工〕
n20 g00 x80 z101 m05 m09
n25 m00
n30 t2d1 m03 s800 m08 〔外圆精车刀〕
n35 r105=5 〔设置坯料切削循环参数〕
n40 lcyc95 〔调用坯料切削循环精加工〕
n45 g00 x80 z101 m05 m09
n50 m00
n55 t3d1 m03 s300 m08 〔切槽车刀，刀宽4mm〕










n60 g00 x37 z-23
n65 g01 x26
n70 g01 x37
n75 g01 z-22
n80 g01
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00 x80 z101 m05 m09
n101 m00
n105 t4d1 m03 s300 m08 〔三角形螺纹车刀〕
r101= r101=-3 r102= 〔设置螺纹切削循环参