数控铣床基本操作.doc

数控铣床基本操作
【学习目标】
①了解数控铣床指令。
②了解数控铣床组成。
③了解数控铣床的特点。
④了解数控铣床的应用场合。
⑤了解数控铣床的加工围。
【知识学习】
一、简单编程
X100
Y0
Z0
F100
刀尖点的运迹如
7-10
中OAB所示。

图9-6工件坐标系
例9-5
如图9-7所示，对于A、B、C的定位程序如下：
N10
G00G90G53;
N20
;
A孔定位
N30
;
B孔定位
N40
;
C孔定位
从上面的程序可以看出，由于选择了机床零点
作为编程零点，使程序计算工作量很大，且零件中
的尺寸和编程尺寸完全不同，给检查带来了很大的
不便。这时若采用工件坐标系，选择O1点作为工件
坐标系G54的零点，则偏置尺寸为X-，
Y-
，这样程序就会大大简化，其程序如下：
工件坐标系
N10G00G90G54;
图9-7
N20
X-;
A孔定位
N30

;
B孔定位
N40

Y0;
C孔定位
4．G92与G54～G59
的区别
G92
指令与
G54～G59
指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别
的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变
的。G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加
工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI方式修改。
G92指令后虽有坐标值，但不产生轴的移动。若G54~G59指令后有坐标值，轴将会
移动到目的点。
G92设定的坐标系在系统断电后，基准点将消失，下一次使用需重新设定。G54~G59
设定的坐标系无论电源关断否，都存在于系统存中，每一次直接调用即可。
四、刀具半径补偿
G41、G42——刀具半径补偿指令
G40——刀具半径补偿取消指令。
如用半径为R的刀具加工工件外形轮廓时如图
9-8所示，刀具中心必须沿着与轮廓偏离R距离的轨
道移动。刀具半径补偿计算就是根据轮廓和刀具半径
值计算出刀具中心轨迹，数据机床中的数控装置能自动根据R值算出刀心轨迹，并按刀心轨迹运动，这
就是数控系统的刀具半径自动补偿功能。
G41——左
图9-8
刀具的半径补偿
刀偏指令，即顺着刀具前进方向看，刀具在工件的左
边。G42——右刀偏指令，即顺着刀具前进方向看，刀具在工件的右边如图
9-9所示。当
G41或G42程序段完成后，用G40
消去偏置值，使刀具中心与编程轨迹重合。
图9-9刀具的补偿方向