浓缩机说明书.doc

NXZ-24 高效浓缩机(中心传动自动提耙) 2 目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途 3 本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩, 以达到脱水的目的。本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。二、技术特征 1. 浓缩池直径: 24000mm 2. 浓缩池深度: 6250mm 3. 入料方式: 中部 4. 耙架每转时间: 5~ 15min (可调) 5. 提耙行程: 900mm 6. 额定工作扭矩: 210KN ·m 7. 额定工作压力: 8. 液压马达减速器: 型号: XX100-100 排油量: 113ml/r 传动比: 100 台数: 3 9. 总传动比: 10. 油泵电机组: 型号: 63SCY-160M-6 功率: 台数: 1 11. 提耙油缸: 4 型号: HSG-140/50-900EFLCI 行程: 900mm 台数: 1 三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。主要有: 传动装置(1); 桥架(2); 去气桶(3); 入料管(4)、(5); 固定筒(6); 布料筒(7); 刮板(8); 传动轴(9); 耙架( 10)、( 11) ;加药装置( 16) ;以及液压站、电控装置等组成。各部件安装位置见随机总图。桥架安装在浓缩池上,它是操作人员进入浓缩机的通道,也是承受机器全部重量的部件。固定筒安装在桥架下面, 去气桶安装在浓缩池外部, 入料管将固定筒与去气桶相连, 物料进入去气桶排气后, 进入入料管流进固定筒,通过布料筒进入浓缩池内部。加药装置固定在桥架上面, 贮药箱内储存絮凝药剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混合,再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮凝药剂的用量。传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起, 当传动装置的主轴转动时, 耙架随之转动, 耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央,由底流泵排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时, 耙架也随之上升或下降。液压站为传动装置提供动力, 液压站油泵为变量泵, 通过调 5 节油泵的排油量,可改变耙架的转速,以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多, 床层增厚时, 耙架的工作阻力也随之加大,当工作阻力增大到 4Mpa 时,压力继电器、延时继电器、电磁阀动作, 切断液压马达的油路, 此时主轴停止转动,提耙油缸带动耙架向上提升,延时约 3~5 秒钟后,电磁阀再次动作, 恢复向液压马达供油, 主轴又开始转动工作。当耙架提升后,工作阻力随之减小,若减小到 4Mpa 以下时,则不再提耙,耙架停留在此高度上旋转工作,耙齿将物料刮向池中央,随着工作阻力逐步减小, 耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工作阻力再次增大到设定值时, 耙架再次被提升, 重复以上动作,从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大, 提耙油缸的活塞上升接近极限行程时, 行程开关动作, 切断电源, 整机停止运行。此时, 应排除故障后,在手动恢复开机。四、安装与试车 1. 制造厂按部件发货至用户, 所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件,若有丢失或损坏,则须补齐或修复。 2. 将分段的桥架用螺栓紧固成整体,焊接补强板。 3. 将桥架吊装到浓缩池上,校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池中心,桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。 4. 固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接,再将固定筒与吊挂角钢焊接,焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢 6 流堰面 100mm ,同时保证筒体处于垂直位置。 5. 将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。 6. 安装耙架,用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与拉杆,使四个耙架联结成整体。 7. 安装耙齿,要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离 80mm ~ 100mm , 并且所有耙齿覆盖住全部池底面积, 最端部的耙齿距离浓缩池内壁约 100 ~ 150mm 。 8. 将刮板用螺栓与传动轴组装。 9. 将分成两半的布料筒至于耙架上,使布料筒内园与固定筒外园之间间隙调整均匀,然后将布料筒与耙架焊接。 10. 安装入料管道,配焊相关的法兰管。 11. 安装加药装置, 配焊相关的法兰。组装完后, 将贮药箱体点焊在桥架上。絮凝药剂的进口可在贮药箱盖上开孔。 12. 机械部分全部安装完后, 校正传动轴的垂直度, 若传动轴不垂直,将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上,进行校正,可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整,当水平仪处于水平位置时,传动轴也就处于垂直位置。 13. 将桥架两端与浓缩池的预埋板相焊接。 14. 安装液压站、通向液压马达减速机及提耙油缸的油管。接头处须连接可靠,不得渗油。