永安河大桥T梁预制施工方案.doc

永安河大桥T梁预制施工方案
永安河大桥T梁预制施工方案
永安河大桥T梁预制施工方案
目 　 录
一、工程概况
二、资源配备
三、工期安排
四、施工工艺
五、质量标准
六、T梁施工工艺流程
七、质量保证措施
八、安全保证钢绞线、锚具以及锚垫板使用
（3）、预应力管道
预埋预应力管道采用金属波纹管,管壁厚度不小于2mm，：密封防渗漏;抗氧化和化学侵蚀；抗机械损伤和良好的施工性。主要的检验指标有弯曲性能、柔韧性、径向刚度、轴向承载力、密封性、耐磨性、摩擦系数。
(4)预应力设备
　
①、千斤顶的精度应在使用前校准，千金顶一般使用超过6个月或2０0次,以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延
伸有差异时，千斤顶应进行再校准.
　　 ②、用于测力的千斤顶的压力表，,压力表应具有大致俩倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1／４～3/4范围内，，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
　
永安河大桥T梁预制施工方案
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3施工准备（主要针对第一预制场）：
序
号
设备名称
规格型号
数量
单位
技术状况
1
T梁钢模板
L-40M
2
套
新购
2
振动棒
１。5KW、5０型
10
个
良好
3
附着式振动棒
30型
2０
个
良好
４
电焊机
500型
5
台
良好
5
电焊机
３1５型
5
台
良好
6
钢筋弯曲机
1
台
良好
７
钢筋切断机
１
台
良好
８
钢筋调直机
1
台
良好
9
切割机
2
台
良好
10
张拉机
B2 2×1．5－６3A
1
台
良好
11
千斤顶
25０t
4
个
良好
1２
压浆机
HB-3
2
台
良好
三、工期安排
据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点,该预制场负责永安河大桥的56片T梁预制，计划开工日期：2014年１２月1日,计划完工日期：20１4年3月30日。
四、施工工艺：
1　 T梁预制台座
　(１）、台座原地面以下部分处理方案具体见梁场建设方案，台座原地面以上部分采用４０cｍ厚C30砼，施工时注意表面一定要平整，防止施工过程中或移梁时碰坏底模棱角，在预制Ｔ梁前，在胎膜上打地板蜡或刷优质机油，保证脱模质量，保证地板光洁度。
永安河大桥T梁预制施工方案
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（2）、根据《装配式预应力混凝土简支T梁》通用图、《俩阶段施工图设计文件》以及本公司预应力T梁施工经验，T梁台座设置向下的二次抛物线反拱(包括梁顶)：跨径４0米，边梁跨中25ｍm,内梁跨中2５mｍ，台座施工时现场技术员架设水准仪严格控制好上述反拱。
　　（3）、沿台座长度方向每隔50cm在台座内预埋一道直径ø6０mmＰVC管，作为T梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。
（４）、台座施工时注意预留T梁底钢板的预留槽口。
T梁模板
（１）、T梁模板采用模板厂加工的大块定型钢模板,钢模要求尺寸准确,刚度、强度满足要求,接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆,并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。
(２）、模板进场后利卡进行试拼装，，使模板表面光洁、机油涂刷均匀、无泪痕杂物。
（３）、模板的加固：模板顶部及底部设有ø２2对拉螺杆（对拉螺杆布置位置具体见模板大样图)，按梁长方向每50cm布置加固，同时模板外侧设加固支撑（模板外侧加固支撑形式具体见下土)，保证模板的稳定性,拉筋均放置于T梁梁体以外,确保T梁施工质量。
（4）、模板安装及拆卸：采用人工配合吊车安装和拆卸。
（5）、T梁模板强度以及刚度验算附后。
钢筋及波纹管制安
（1）、钢筋制安
　 ①、为确保Ｔ梁的施工质量,钢筋在加固、制作过程中钢筋严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装,不得随意更改钢筋尺寸、数量以及布置形式，若钢筋存在矛盾之处，必须上报监理工程师
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