耐酸碱橡胶板工艺设计说明书.docx

耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分
第三节 混炼

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机压入混炼
室中，并在炼胶过程中给物料以一定的压力加速炼胶过程。
卸胶装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓 3 和下顶栓
锁紧机构 2 所组成。下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转缸 17 带动，使下顶以摆动形式开闭。
加热冷区系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水和蒸汽通入混炼室、转子和上下顶栓等空腔内循环流动，以控制胶料的温度。
气压系统主要有气筒 14 、活塞 13 、气阀、管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降、加压和翻板门的开闭。
液压系统基本结构主要由一个双联叶片油泵 15 、旋转油缸
17 、往复式油缸 16 、管道和油箱组成，用于控制下顶栓及其锁
紧结构的开闭。
电控系统主要由电控箱、操作台和各种电气仪表组成。它是整个机台的操作中心。
此外，为了个传动部分减少摩擦， 延长使用寿命而设有油泵，分油器和管道等组成的润滑系统
工作原理：将生胶和配合剂加入到密炼室后，密炼室内有两个转子以不同的转速相向回转，使物料在转子间隙中、转子与密炼室的间隙中、转子与上顶栓和下顶栓的间隙中以及转子的短螺旋突棱段受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等强烈的捏炼作用。使胶料产生机械和氧化断链，增加可塑度；使配合剂分散均匀，从而达到塑炼或混炼的目的。
安全操作：
●开车前必须检查混炼室转子间有无杂物， 上下顶栓，翻板门，仪表，信号装
置等是否完好。
●开车前必须发出信号，确认无任何危险方可开车。
●投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，
粉料要轻投轻放，
炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。●设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时要用钩子将
加料口翻板门钩
住，将上顶栓提起并插上安全销。●操作时发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。●如遇突然停车，应先将上顶栓提起，插好安全销，将下顶栓
打开，切断电源，关闭水、汽阀门。●操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站
人。
●排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
●停车后插入安全销， 关闭翻板门， 落下上顶栓， 打开下顶栓，
关闭风、水、汽阀门，切断电源。
第四节 压延

压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要设备是压延机， 压延机一般由工作辊筒、 机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑
系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、 L 型、 Z 型和 S 型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同） 、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，
三辊，各辊有一定得速比， 中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、
通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
橡胶板半成品的压片可采用两种方法，一种是由压延机压出，
另一种是由开炼机压片。 用压延机压片， 胶片厚度均匀， 精度高，生产效率高，胶料致密，表面光滑，做出的半成品质量比较好。
压片前混炼胶要进行热炼。 热炼分为粗炼和细炼， 粗炼的温度低些，辊温应该控制在 40-50 ℃之间，胶料包辊后表面均匀即可打卷，精炼辊温高些，前辊约 50-60 ℃，后辊约 45-55 ℃，炼至包辊胶片表面出现光泽为止。
压延机压片示意图（主要由密炼机、炼塑机、压延机） ：
１－辅料混合吸附器； ２－旋风分离器；３－储罐；４－风机；
５－布袋过滤器； ６－风机；７－文氏管； ８－螺旋加料器；
９－储仓；1０－高速混合机；１１－密炼机；１２－炼塑机；