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数控机床说明书
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目　　　录
1．　概述和机床参数确定………………………………………………………………2
…………………………………………………………………２
1。2机床动力) 求出转速系列
由已知得,标准转速数列为：
85 15０ 250　 　5３0 ９０0　 16０0　
１。2机床动力参数的确定
根据《机床设计指导》(任殿阁主编)附录４1选择主电动机为Y１00L2-４，其主要技术数据见下表１:
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表1　　Y10０L２－４技术参数
转速（r/min）
额定功率
(kｗ）
满载时
堵转电流
堵转转矩
最大转矩
同步转速（ｒ/ｍin）
级数
电流
（Ａ)
效率
(％）
功率因数
额定电流(倍)
额定转矩(倍）
额定转矩(倍）
1４３0
3
6．8
8２．５
0．８1

2。２
２。2
15０0
4

确定结构方案
1）主轴传动系统采用V带，齿轮传动。2）传动型采用集中传动。3）制动采用式摩擦离合器和带式制动器。４)变速系统采用多联划移齿轮变速。5)润滑系统采用飞溅油润滑。
2）布局
采用卧式车床常规的布局形式。机床主要由主轴箱,皮鞍，刀架,尾架,进给箱，溜扳箱,车身等6个部件组成。
主轴的空间位子布局图
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主传动系统运动设计
2。１确定变速组传动副数目
实现6级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：
１)６＝23 　 2）6=３2 　　　 　
从电动机到主轴，,转速较高，从而转矩较小，尺寸也较小。如使传动副有较多的传动组在接近电动机处，则使小尺寸的零件多些,大尺寸的零件少些，可以节省材料。
由于题目要求有低速档和高速档之分，所以只能选择第一套分配方案。
故选择６=2×3的方案.
2。2确定变速组的扩大顺序
6=2×3的传动副组合,其传动组的顺序又可有以下两种形式：
1）　6=23×3１ 　 2） 6=21×32
　 　 选择中间轴的变速范围最小的方案,变速范围小,转速高,转矩较小，传动件的尺寸尽可能小些,尽量使扩大组的顺序要与传动顺序一致的原则。所以选择方案（1）
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：
　　
　 　 　　 　　　　 　图2变速组扩大顺序

　　 　　 　 　　　 　 　　　 　 图3转速图

利用查表法由《金属切削机床》（大连理工 戴曙主编）表８—1,求出各传动组齿轮齿数
ﻬ表2　各传动组齿轮齿数
变速组
第一变速组
第二变速组
齿数和
２１０
１０0
齿轮
Z１
Ｚ２
Z3
Z４
Z5
Z6
Z７
Z８
Z9
Ｚ10
齿数
105
1０5
３
３6
６４
2．5确定带轮直径
确定计算功率 　　
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K—工作情况系数　 工作时间为一班制 查表的K=1。1
Ｎ－主动带轮传动的功率
计算功率为Nj=1。1x5=
根据计算功率和小带轮的转速选用的三角带型号为A ， 查表2—６得小带轮直径推荐植为９0．5mm 　,大带轮直径　　　
２。6绘制传动系统
　　 　 　 　 　 　 　图4传动系统图
估算传动件参数　确定其结构尺寸
３。1确定计算转速
轴Ⅰ:９０0　　 　　　 　轴Ⅱ:900　　 轴Ⅲ：５30 　 　
传动组a：
传动组ｂ：　
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3。2确定轴的最小直径
确定各轴最小直径
[１］Ⅰ轴的直径：
［2］Ⅱ轴的直径：
[3］Ⅲ轴的直径:
此轴径为平均轴径，设计时可相应调整.

Ⅰ－Ⅱ轴:
按齿轮弯曲疲劳计算:
＝(为大齿轮的计算转速,根据转速图确定）
按齿面点蚀计算:
·
取A=85
由中心距A及齿数计算模数：
＝
Ⅱ-Ⅲ轴：
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按齿轮弯曲疲劳计算:
＝
按齿面点蚀计算:
取A=115
由中心距A及齿数计算模数：