数控机床说明书.pdf

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码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）
反向间隙补偿：（X、Z轴）0～
精度 螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±×补偿倍率
补偿 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）
对刀方式：定点对刀、试切对刀
刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补
特殊M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999
M 其它M□□指令由PLC程序定义、处理
指令
标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、
M33、M41、M42、M43、M44
T 最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数
指令 设为1，PLC不进行换刀控制。标准PLC程序适配2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。
转速开关量控制模式： S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接
主轴转速 输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出
控制
转速模拟电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～
10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位
9种基本指令、23种功能指令，二级PLC程序，最多5000步，每步处理时间2μs，第1级程序
PLC 刷新周期8ms，可提供梯形图编辑软件，PLC程序通讯下载
功能
集成机床面板：41点输入（按键）、42点输出（LED）
基本I/O：16点输入/16点输出（可选配扩展I/O：16点输入/16点输出）
显示器：320×240点阵、 单色液晶显示器（LCD），CCFL背光
显示界面 ”
显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工轨迹图形
程序容量：6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套
程序编辑
编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
通讯 CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数，支持系统软件、PLC程序串行口下载升级

适配驱动 脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动装置
机床数控系统和数控机床
数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控
制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的
控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机
驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程
3序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床
的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，
由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输