PFMEA作业指导书.doc

PFMEA作业指导书
上海硕大电子科技有限公司
文件编号
SD/QB--01
编制部门
技术部
PFMEA作业指导书
版 本
A/0
页 码
文 件 修 订 记 对每一个过程中所涉及到的产品/过程的特殊特性进行过程失效模式与后果分析（PFMEA），并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
在过程FMEA分析过程中被评价列为高RPN（RPN≧100）的项目/工序/严重度≧8的项目/工序，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高RPN的项目/工序/严重度≧8的项目/工序须制定纠正/预防措施，对不可降低的高RPN项目/工序/严重度≧8的项目/工序必须附有明确的探测方法。
所有的特殊特性均需在过程失效模式与后果分析（PFMEA）中加以说明，并将特殊特性的符号或记号在过程失效模式与后果分析（PFMEA）中进行明确标识。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）可采用QS-9000质量体系标准的参考手册《潜在的失效模式及后果分析》中规定的格式《潜在的失效模式及后果分析表（过程FMEA）》进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。
填写过程失效模式及后果分析表（PFMEA）的栏目说明（由技术部根据以下填写过程失效模式及后果分析表（PFMEA）的步骤进行）：
PFMEA编号：填入PFMEA文件的编号，以便查询。
PFMEA的编号原则：
PFMEA □□ □□□ 例如：PFMEA 04001
上海硕大电子科技有限公司
文件编号
SD/QB--01
编制部门
技术部
PFMEA作业指导书
版 本
A/0
页 码



顺序号
年份
过程失效模式及后果分析名称简称
项目：填入正在进行过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任：填入整车厂（OEM）、部门和小组，如需要，还应包括供方的名称。
编制者：填入负责准备PFMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。
填入所分析的设计/过程将要应用/影响的车年型/项目（如果已知的话），如果不知
道的话则填入进行PFMEA分析的产品规格/型号。
关键日期：填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过计划的投入生产的日期。对本公司初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准（PPAP）的提交日期。
PFMEA 日期：填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
核心小组：列出有权确定/执行任务的责任部门的名称和个人姓名（必要时，所有参加人员的姓名、部门电话、地址等都应记录在一张分发表上）。
过程功能/要求：填入被分析的过程或工序的简要说明，并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。核心小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），则可以把这些工序作为独立过程列出。
潜在失效模式：指过程有可能发生不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求/设计意图，是对该特定工序上的不符合要求的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。但是，在PFMEA准备中，应假定提供的零件/材料是正确、合格的。
按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师对以下问题应能提出并能回答，并以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。
A）过程/零件怎样不满足要求？
B）无论工程规范如何，顾客（最终使