FCC催化装置烟气脱硫技术方案分析.docx

: .
FCC催化装置烟气脱硫技术方案分析
应用，使得国内的烟气脱硫技术可行性研究有了进一步的发展
L2的脱除率及副产S02的纯度。
(3) 适用于多种浓度烟气脱硫，结合入口烟气SO2的浓度及脱硫装置出口粉尘的浓度。
(4)操作的难易程度及装置连续运行稳定性和投资成本。
工艺技术方案的选择

EDV技术的优势在于烟气压力降低、可靠性高以及投资较低。EDV技术整个烟气脱硫过程压力降可控制在5kPa以内，可有效减少烟气背压升高对于余热锅炉和烟气做功的影响；冷却吸收塔设置了停电等多种极端工况下的连锁自保措施，同时塔内无动力设备，这也大大提高了该技术长期运行的可靠性；由于循环的吸收液基本维持中性，对设备材质要求不高，因而整个建设成本也相对较低［6］。EDV技术的主要缺陷在于其所排放的高浓度含盐污水难以处理，虽然国家法律对此暂无要求，但如直排将会对水体生态环境造成影响。对于含盐污水，目前可采取的可靠处理方法为结晶处理，回收高纯度Na2SO，4但这样做会消耗大量蒸汽，导致该技术的能耗及处理成本大幅攀升。

RASO技术具有脱硫效率高、含盐污水排放少的技术优点，尤其是不产生二次污染等优点，可适用于炼厂FCC烟气脱硫及燃煤烟气净化处理。但由于工艺流程复杂、能耗高、投资大，一般适用于S02浓度较高（大于3000mg/m3烟气净化［6］。

该技术为BELCd司的可再生烟气脱硫技术，采用磷酸氢二钠缓冲溶液作为吸收剂，包括预洗涤系统、SO2吸收塔、再生蒸发以及硫酸钠脱除系统等。技术成熟可靠，回收的S02屯度高达90%-95%可以作为硫黄回收装置的原料，与EDV工艺相比，该工艺操作费用低35%［10］。该技术在意大利某炼厂工业化，目前应用业绩较少［4］。

CANSOL工艺可处理各种SO2浓度的FCC尾气，对原油的适应范围非常广，脱硫效率高；吸收剂无挥发性对环境没影响，吸收剂不易发泡，不易燃，无腐蚀性，操作安全［9］；吸收剂开车时一次注入，年补充量低，约为初装量的10%；废水排放量非常少，约为不可再生脱硫技术的1/20；
%,可送生产硫酸或出售［4］。
该工艺的缺点是：需要消耗低压蒸汽，系统的运行费用取决于炼厂低压蒸汽的价格。若工厂自身能提供低压蒸汽,运行成本将大幅度下降（约50%）［3］。表2湿法工艺技术综合比较表
从上面的表中可以看出，EDV湿法洗涤工艺虽然技术较为成熟，但是由于污水排放量较大,能耗较高,将增加运行成本,且不符合节能减排的目标。因此,本方案不推荐此技术。
在可再生技术中RASO怯洗涤工艺技术在投资和运行成本较高，操作较为复杂,需配套有离子交换树脂脱除热稳定盐的工艺和烟气中催化剂颗粒洗涤、提浓、脱除和吸收剂循环系统换热器防结垢技术,使得该技术在工程上的应用还有待于进一步完善。因此,本方案不推荐此技术。
LABSOR工艺的SO2脱除率和副产品SO2的纯度均低于CANSOL工艺,且LABSO