铸造课程设计.doc

铸造课程设计
铸造课程设计
铸造课程设计
铸
造
合
金
熔
炼
课
程
设
计
　　 　 　 　　 　 　 姓名:谭培林
　 　 　 　　　 　 　 学性能的影响不显著，％～％范围内变化时，对力学性能无明显的影响．所以确定碳含量时，主要从保证铸造性能考虑，,形成集中缩孔的倾向大，铸件组织的致密度高。当碳当量过低时,，容易产生石墨漂浮的同时，一定程度上对球化有影响,其结果是使铸铁中夹杂物的数量增多,降低铸铁性能，而且污染工作环境。％～3．9%。
　（２)硅：球墨铸铁中使铁素体增加的作用比灰铸铁大,所以硅含量的高低，,主要表现在硅对基体的固溶强化作用的同时，硅能细化石墨,提高石墨球的圆整度。所以球铁中的硅含量的提高,很大程度上提高强度指标,，硅能够减少这种倾向。但是硅量控制过高,大断面球铁中促使碎块状石墨的生成，降低铸件的力学性能。因此在选择硅含量时，应按照高碳低硅的原则，一般当含碳量为C３．5%~%时硅含量控制在Si1。５％～％．
铸造课程设计
铸造课程设计
铸造课程设计
　　(３)锰：锰在球墨铸铁中起的作用与灰铸铁不同。灰铸铁中，锰除了强化铁素体和稳定珠光体外,还能减少硫的危害作用。球墨铸铁中，球化元素具有很强的脱硫能力,，往往富集于共晶团晶界处，促使形成晶间碳化物,显著降低球墨铸铁的韧性。对含锰量的控制，依对基体的要求和铸件是否进行热处理而定。对于铸态铁素体球墨铸铁,通常控制在Mn０。3%~0。4%，对于热处状态铁素体球墨铸铁，可控制Mｎ〈％，对于珠光体球墨铸铁,可控制在Mｎ0．4％~％.在球墨铸铁中,锰的偏析程度实际上受石墨球数量及大小的支配,如果把石墨球控制的较多,。3％~0。8％．
　（4)磷:磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶,严重降低球墨铸铁的韧性。磷还增大球墨铸铁的缩松倾向。当要求球墨铸铁有高的韧性时,磷的含量应严格控制,因此磷含量为P〈%.
　 (4)硫：球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，不仅消耗球化剂,造成球化不稳定,而且还使夹杂物数量增多，导致铸件缺陷，此外，还会使球化衰退速度加快，，过程控制尽可能降低原材料中硫含量的同时,＜0．0８％。
三，选用炉料
炉料
化学成分(质量分数）（％)
Ｃ
Si
Mn
P
S
新生铁
4．２0


0。１0
0。0３
铸造课程设计
铸造课程设计
铸造课程设计
回炉铁

１．90
０．7８


废钢
0。2
０。３6

０。080

硅铁
７5．30
锰铁

　
增减情况
C
Ｓ
Mn
Si
P
炉料C〈3。2%
炉料C〉3。6％
极限范围
＋ （0～６0)
— （0～10)
＋ （２5~１００）
— (10~50)
－　（０～4０）
０
一般范围
+ (5~40）
— （３~８)
＋ (5０～75)
- （15~2０)
—（10~15)
:

2．炉前添加合金元素的回收率:
元素
添加合金
回收率
Ｓi
硅铁
80～９0
Mn
锰铁
85~9５

　3。配料计算：
ﻩ首先考虑由于炉前球化孕育处理后,原铁液碳减少0。1％~％,硅吸收0。8％,锰微增，磷微减，硫减少40％～8０%，因此原铁液化学成分应控制在：％～％、Sｉ０。7%～％、Mn〈0。6%、P＜0．09%、S<0．16%
所以,铁液各元素含量
元素
Ｃ
Ｓi
Mn
Ｐ
S
含量（%）
3。6％～4．１%
0。７％～1。3％
<0．６％
<％
〈0。１6％
　
　第一步，计算炉料中各元素应有的含量，可用下公式计算．
铸造课程设计
铸造课程设计
铸造课程设计