CNC操作员工培训（56页）.ppt

CNC员工上岗培训
培训内容
CNC日常维护与保养
CNC工艺纪律制度
数控机床操作规程
数控技术
CNC设备的日常维护与保养
目的：延长器件的使用寿命和机械部件的更换周期，防止发生意外的恶性事故，使机床各机床的要求进行工作准备。检查机床各项状态参数，确保机床的运转状态良好；
2．核对刀具补偿值是否正确；
3．检查程序号是否正确。
首件的加工和检验:
明确工艺要求的前提下，认真负责地进行零件的首件加工，确保所加工零件符合工艺要求。
确定工件毛坯的伸出长度是否正确。
首件加工时必须将快速移动倍率打在5%上并进行单步加工。
首件加工完成，自检合格后，填写〈零件加工首检单〉和零件一起交检验复检。首检合格后方可生产。
首检需要检尺寸范围: 除本工序加工的尺寸外,还有与之相关的尺寸.( 相关的尺寸包括本工序加工影响到上序尺寸和装夹部分有可能导致变形的尺寸)这些尺寸不管公差大小都在首检的检验范围之内.
生产过程中操作员应作的各项记录和事件:
1．按要求填写〈零件加工首检单〉；
2．在加工过程中随时检验加工出来产品；
3．按要求填写〈交接班记录〉；
4．下班后清理机床并打扫周围环境卫生；
5．关掉车间照明电源与供气系统。
技术方面知识
对刀操作过程中需注意的
刀具补偿值的输入和修改
设备安全操作加工
程序里面的一些常用注释
数车程序段头注解
对刀注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；在快速移动主轴时,,太快不好控制, 避免发生碰撞危险.
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
刀具补偿值的输入和修改
1. 根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
2. 需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废
3. ****.****
安全操作加工
1. 利用机床自带的模拟显示功能
当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞,还有程序是否正确。
2. 坐标系、刀补的设置必须正确
在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，刀具与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
程序里面的一些常用注释
%
O1394(23/-OP30) -------------程序号. 产品型号. 30序
(V-16-1394) ----------------------------------------产品的图号
G90 G40 G49 G80 G17 --------------------------这段代码是起保护作用
G91G28Z0
N1(CENTER DRILL)----------------------------中心钻
G54
G91 G28
T10 M06
T9
G0 G90 Y0 S1500 M03
G43 Z50. H10 M8
G98G81Z-..
G80

G91G28Z0
M1
N2( DRILL)-------------------------------钻头
G54
G91 G28
T9 M06
T8
G0 G90 Y0 S1500 M03
G43 Z50. H9 M8
G98G81Z- .
G80

G91G28Z0
M1
N3(3MM END DRILL)-----------------------------平底钻(FACE DRILL)
G54
G91 G28
T8 M06
T7
G0 G90 Y0 S1500 M03
G43 Z50. H8 M8
G98G81Z- .
G80

G91G28Z0
M1
N4(CHAMFER DRILL)---------------------------倒角钻
G54
G91 G28 Z