船体焊缝表面质量检验标准.doc

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船体焊缝表面质量检验标准
本标准由技术部归口；
本标准起草部门：技术部综合技术室；
本标准主要起草人：
本标准由总工程师批准；
其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬口深度允许值为：
当板厚δ≤6mm时，d≤；
当板厚δ＞6mm时，d≤ mm。
图11—咬口
船体外板，强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，以及要求水密之焊缝不允许有表面气孔。
其他部位的焊缝，1m长范围內，允许存在二只气孔，气孔的最大允许直径：
当构件的板厚δ≤10mm时，为1mm。
当构件的板厚δ＞10mm时，。
在船体的外板，强力甲板正面、上层建筑外板等暴露的焊缝及其周围不应有明显的飞溅，飞溅金属应全部去除干净。
其他內部焊缝在100mm长度两侧，其明显的飞溅应不多于5个，。
所有钢材(板、构件)的板边、流水孔、空气孔的边缘，必须打磨，去除尖锐边缘。保持板边光滑。
为保持焊缝外观成形,，要确保焊的装配精度，在焊接检验时，必须清除各种表面缺陷。
埋弧自动焊时，应放置引弧板和熄弧板。做好检查工作。
手工焊时在引弧和熄弧时，应填满弧炕，避免产生裂纹。做好检查工作。
必须做好层间清渣工作，避免产生夹渣。在焊前，清除焊缝区水、油、氧化皮、铁锈等杂物。焊接时，采用正确运条方法，防止产生夹渣。每层焊接时，清除焊渣。做好焊前、焊接时清洁工作的检查。
在焊接前做好清洁工作的检查，做好焊条保温、烘焙、防潮检查，以避免产生气孔。
为避免产生咬边，应控制一定的焊接电流，注意运条方向，避免产生咬边。

，凡构件的角焊缝在遇到构件切口处及构件的末端，在流水孔、空气孔、均应有良好的包角焊。包角焊的质量应合格。
（见图12），包角焊焊脚尺寸不得小于设计焊脚尺寸。包角焊不应有脱焊、未填满的弧坑等焊接缺陷。
图8—包角焊
， 集中归纳于表1：
表 1—船体焊缝表面质量检验的公差要求
分类
项目
标准范围
极限范围
备注
焊
缝
高
度
手
平焊
10％ t
≤h≤3
t—焊件板厚
焊
工
立焊，横焊
10％ t
≤h≤3
缝
尺
寸
焊
仰焊
10％ t
≤h≤3
h—焊缝余高
自动焊横焊
10％ t
≤h≤4
宽
度
仰焊水平焊
t/ +4
t/ +8
t/——坡口间宽度
其他位置焊
t/ +4
t/ +8
θ—对接焊缝的侧面角
角接焊缝的侧面角
侧面角θ