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计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地
下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高
时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检
查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。
若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案
进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。
2、基础施工
基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，
再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位
置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实
牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在
模板上做好明显的标记。
圆管涵基础为 C15 砼，盖板涵基础 为 C25 砼。砼采用搅拌站集中搅拌，从
搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振
捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标
准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不
宜超过 2 米，以防止砼出现离析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施
下落，根据现场地形情况，运用溜槽。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时
间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封
堵缝隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模
送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到
一定强度后拆模，并洒水养生。
3、管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆
管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。
圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表
面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30*30cm，其深度不得超过
10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
砼标准试件做抗压强度
1 砼强度(Mpa) 在合格标准内
试验
2 管节长度(mm) 0∽10 用尺量
3 内径(mm) 不小于设计 用尺量
4 壁厚(mm) ≥-3 用尺量
沿管节拉线量,取最大
5 顺直度(mm) 矢度不大于 %
矢高
4、管节安装
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于
取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后进
行。
管节安装采用吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽
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