成本控制效率提升征文(共4页).doc

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从日常7S管理工作的持续改进和ISO900精选优质文档-----倾情为你奉上
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从日常7S管理工作的持续改进和ISO9001体系QCC圈活动来控制成本和提高生产效率
工作中我们都离不开7S日常管理和ISO9001质量管理体系的实施。这两者在工作中对于管理来说存在着共性和个性。从7S方面来说：不管任何一个什么样的企业，都有用到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。不管什么样的管理都要会用到整理、整顿：不管什么样的管理都要强调素养水平：不管什么样的生产都要强调安全，这是7S的特性。而从ISO9001方面来说它是有着自身的个性化和标准化，企业可以更具体的根据自己的产品项目作出标准。这是管理成本上来说这两者有着共性和个性的区别。也是作为管理实施工作中的管理合计之一。两者的重要性对日常工作有着密不可分的关系。从每一个细节做好7S，从每一个项目计划做好QCC活动，就会从生产中的很多方面降低成本投入和提高生产效率。
第一步7S管理：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这七个方面概括了其活动的精髓。从整理方面来说区分要与不要的事与物，对不需要的事、物加以处理，达到腾出空间、现场畅通、提高效率，再通过整顿把需要的东西、物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。对物品采取定点、定容、定量管理，以减少寻找物品的时间为目的，创造一目了然的生产现场。，标识清楚、保障了安全，清扫：将工作场所里看的见和看不见的地方打扫干净，以提高设备性能，减少设备故障为目的，从中减少了工业伤害事故，提升作业质量。再通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生，然后在整理、整顿、清扫、安全等管理工作上来认真维护已取得的成果，使之能保持完美和最好的效果，将效果进行到底，使之制度化、标准化，最后通过素养来提高全员文明礼貌水准，促进每位成员养成良好的习惯，遵守规则、执行规则，以达到
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7S的最终目的“管理始于素养，也终于素养”。
车间在通过上进7S管理在提高生产效率已取得初步的效果。自7S推行以来，车间严格按照要求标准，根据公司领导指导，本着一步一个脚印的实施标准。从时间对管理上提高了水平，提高生产效率。如：车间在对叉车定位、工具统一归位管理项目中，为每一位员工在寻找工具时节省了时间。在推行7S之前，往往会为了寻找一辆叉车或工具而花掉了二、三十分钟时间，这从时间上来讲是一种浪费、是一种成本的投入。又如车间在针对7S工作中的定点、定量机头成品管理项目中，将机头上板定位、定量存放，更好地为在寻找工件和先进先出管理原则上为成本提高率效率。当然，这是车间现在的初步改善成果，这远远还不够。车间只有通过更好地持续改善7S。让7S