铣槽12铣床专用夹具设计（机械制造装备设计）.doc

-1- 目录序言………………………………………………………………………………… 3 一、机械制造装备设计课程设计任务书………………………………………… 4 二、机械制造装备设计课程设计说明书………………………………………… 5 1. 对加工件进行工艺分析………………………………………………… 5 2. 定位方案设计…………………………………………………………… 5 3. 导向方案设计…………………………………………………………… 8 4. 夹紧方案设计…………………………………………………………… 9 5. 对定装置设计…………………………………………………………… 9 6. 夹具体设计……………………………………………………………… 10 7. 技术条件制定…………………………………………………………… 11 8. 夹具工作原理(操作)简介……………………………………………… 11 9. 绘制夹具的零件图与总装图…………………………………………… 12 10. 夹具总装图预览……………………………………………………… 12 11 .绘制夹具的零件图与总装图………………………………………… 13 三、参考文献……………………………………………………………………… 13 四、附录(非标准零件图及夹具体图) ………………………………………… 13 结束语……………………………………………………………………………… 14 -2- 序言机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节,它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。为了保证工件的加工精度, 稳定产品质量, 提高劳动生产率和降低加工成本,扩大机床使用范围,减轻劳动强度,改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下,需要做一种专用夹具。我们已经学习了《机械制造装备设计》, 对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造专用夹具,操作迅速方便,减少了工人的劳动量,还能获得较高的加工精度和生产率,对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性,很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。由于作者水平有限,在设计过程中难免会有许多错误和不足,恳请老师批评指正! -3- 一、机械制造装备设计课程设计任务书姓名班级学号计题目铣槽 12 专用夹具指导老师零件名称传力杆材料 ZG (铸钢) 生产类型中批量生产毛坯铸件生产纲领年生产量 5000 件设计任务零件简图如下,本工序铣削加工 12 mm 的直通槽,设计手动铣床专用夹具。-4- 二、机械制造装备设计课程设计说明书 1 、对加工件进行工艺分析: 工件已加工过的大小孔径分别为Φ12 018 .00 ?mm和Φ28 021 .00 ?mm, 查(《机械简明设计手册》P32 ) 两孔中心距为 50± mm, 工件整体厚度为 26 03 .003 .0 ??mm。题目已给数据在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高( )。由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度(12mm )由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求: ①加工槽的宽度为 12mm ,且两个侧面相对于中心面 A对称度为 ; ②加工槽的深度为 36± 。 2 、定位方案设计: 、定位方案的选用①根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件 Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度; ②根据加工槽宽度和深度要求,需要限制工件 X 方向移动自由度、X 方向转动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性, 可以将六个自由度全部限制。 、具体定位方案分析工件相对中心面对称,要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选 A面(工件在 X方向的对称面)作为定位基准,但 A面实际不存在,故可选工件的两侧面 M或N 的任一面作为定位基准,限制 X 方向移动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度三个不定自由度,此面为第一定位基准。方案一:利用 V 块和圆柱销进行定位(如下图所示) 由加工槽深度要求,孔O2和O1为第二和第三定位基准,通过固定圆柱销和 V形块实现定位; 此时限制工件 Z 方向的移动自由度、Y 方向的移动自由度和X 方向的转动自由度。-5- 方案一以圆柱销和 V 形块组合定位,会受到外圆加工精度的影响,由于外圆表面系毛坯铸件,表面十分粗糙从而不能保证工件的加工要求;且V形块较薄不易夹住夹紧工件。此方案不可选。方案二:利用固定式圆柱销定位(如右上图所示) 可以选择孔