生产车间管理规范.doc

生产车间管理规范
生并将所有的门窗、电源关闭。
13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到
指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。
14、员
生产车间管理规范
生并将所有的门窗、电源关闭。
13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到
指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。
14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾
三、质量管理 　　
1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规
定，履行自己的职责、协调工作。　　
2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现
的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 　　
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，
检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝
接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施
不制定不放过。 　　
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。　　
5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理
及时。
四、工艺管理 　　
1、严格贯彻执行工艺规程。　　
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,
品质或技术部不定期检查工艺执行情况 . 　　
3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技
术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 　　
4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，
否则不得投入生产。 　
5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部
报批后方可用于生产。 　　
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺
文件方可用于生产。 　　
7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 　　
五、工具/设备管理 　　
1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀
刃具，不乱拆工装模具。 　　
2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。　　
3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 　
4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 　　
5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 　　
六、文明生产 　　
1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、
生产小单齐全、完整、按规定填写。 　　
2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。　　
3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品
摆放。 　　
4、严禁私自