砂卵石垫层方案.doc

砂卵石垫层方案
4
50钢尺
1
5010
把
新
5
30钢尺
1
3010
把
新
6
平整度靠尺
1
3M
把
新
七、施工方案
我公司根据现场实际情况，采用
砂卵石垫层方案
4
50钢尺
1
5010
把
新
5
30钢尺
1
3010
把
新
6
平整度靠尺
1
3M
把
新
七、施工方案
我公司根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料
     （1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（~）,，，比值较大时，。计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。

（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，，颗粒组成见表。
适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
液限（%）
筛

19






孔
90-100
73-88
46-69
29-54
17-37
13-32
8-20
0-7
＜28
（2）水
饮用水。
2、天然砂砾垫层施工工艺
（1）工艺流程 准备下承层 施工放样 摊铺 初压
撒铺填隙料 撒水 碾压 再次撒铺填隙料 再次碾压 清扫 再摊铺上一层…… 清扫 弯沉检测
（2）施工准备
对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，并做好技术交底。
（3）测量放线
     （a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。
（4）垫层施工
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。细粒料保持干燥，采用8T的两轮震动压路机进行碾压，填隙料填满粗碎石层内部的全部孔隙，并保证碾压后填满表面粗。
（）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧开始，逐渐错轮向中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时每次重叠1∕3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了，表面应平整，并具有要求的路供和纵坡。
（4．2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，～㎝。必要时用人工或机械扫匀。
（）碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部隙料振入粗碎石间的孔隙中,如没有振动压路机,,但路面两侧应多压2～3遍。
（）再次撒布填隙料：用石屑撒布机后类似的设备将干填隙料再次撒铺在碎石层上，～㎝用人工或机械扫匀。
（）再次碾压后：用振动压路机进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。
（）再次碾压后，如表面仍有未填满的空隙，则应补撒填隙料。并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。同时应将局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面自成一层。表面必须能看得见粗碎石
（4．7）当需分层铺建筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10㎜然后在上摊铺第二层粗碎石，并按前几项要求施工。
（4．8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15T三轮压路机再碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，在表面先洒少量水，洒水量宜为3Kg／M2以上。
3、试验
弯沉检测：按《公路工程质量检验平定标准（JTGF80∕2004）》的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=,要求实测得到的计算弯沉